블로우 성형 장치

블로우 성형 장치

기본 정보

또한 불어넣기 성형으로 알려진 불어넣기 성형이 신속히 발전하는 소성 가공 방법입니다. 그것이 뜨겁는 동안 (또는 연화 상태로 가열하 ) 열가소성 수지의 구축 또는 사출 성형이 획득한 관모양 플라스틱 패리슨은 갈라진 몰드에 위치하고 압축된 공기가 플라스틱 패리슨을 불기 위해 주형을 마무리한 후에 바로 패리슨에 도입됩니다. 그것은 주형의 내벽에 확대하고 밀접하게 전념하고 식고 이형시킨 후, 다양한 중공 제품이 획득됩니다. 블론 필름의 제조 절차는 매우 중공 제품의 주조를 부는 것과 원칙적으로 유사하지만, 그러나 그것이 주형을 사용하지 않습니다. 플라스틱 처리 기술 분류의 가능성으로부터, 블론 필름의 성형 공정은 보통 구축에 포함됩니다. 블로우 성형 공정은 제2차 세계대전 동안 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는데 사용되기 시작했습니다. 1950년대 후반에서, 블로우 성형 장치의 고밀도 폴리에틸렌과 개발의 출생과 함께, 송풍 성형 기술은 넓게 사용되었습니다. 공동 컨테이너의 볼륨은 수천의 리터에 도달할 수 있고 약간의 생산이 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 송풍 성형에 적합한 플라스틱은 폴리에틸렌과 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 기타 등등과 획득한 공동 컨테이너가 넓게 산업적 패키징 용기로서 사용되는 것을 포함합니다. 패리슨을 만드는 방법에 따르면, 송풍 성형은 압출 취입 성형과 사출 취입 성형으로 분할될 수 있습니다. 최근에 발달된 개체군은 다층 송풍 성형과 스트레치 블로 주조를 포함합니다.

에너지 절약

블로우 성형 장치의 에너지 절약은 두 파트로 분할될 수 있습니다 : 1는 파워부이고 다른 것 히팅부입니다. 파워부 이 에너지 절약 : 대부분의 그들은 주파수 변환기를 사용합니다. 에너지 절약법은 모터의 초과하는 에너지 소비를 구하는 것입니다. 예를 들면, 모터의 실제는 50Hz이고 당신이 실제로 단지 생산에서 30Hz가 필요합니다. 주파수 변환기인 와스티드는 에너지 절약의 효과를 달성하기 위해 모터의 전원 출력을 바꾸는 것입니다. 히팅부 이 에너지 절약 : 히팅부 이 대부분의 에너지 절약은 에너지를 절약하기 위해 전자기 히터의 사용이고 에너지 저축율이 시대에 뒤떨어진 저항 코일의 약 30%-70%입니다. 1. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터는 열 에너지의 활용률을 증가시키는 절연층의 추가 계층을 가지고 있습니다.

2. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터는 직접적으로 열 전도의 열손을 감소시키는 소재 튜브의 난방에 작용합니다.

3. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터의 가열 스피드는 더 빨리 분기 이상이며, 그것이 히팅 시간을 줄입니다.

4. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터의 가열 스피드는 빨리 있고, 생산 효율이 향상되고, 모터가 고전력과 낮은 수요에 의해 초래된 전력 손실을 감소시키는 포화상태에 있습니다.

위에서 말한 4개 점은 페이루 전자기 히터가 왜 몰딩기를 성수기에 30%-70% 만큼높게 에너지를 절약할 수 있는지 이유입니다.

기계 구분

블로우 성형 장치는 3가지 범주로 분할될 수 있습니다 : 압출 블로우 성형기, 주입 블로우 성형 장치와 특수 구조물 블로우 성형 장치. 한도 블로우 성형 장치는 각각의 위에서 말한 범주에 빠질 수 있습니다. 압출 블로우 성형기는 압출기, 블로우 성형 장치와 주형 클램프 장치의 조합입니다. 그것은 압출기와 패리슨 다이, 인플레이션 장치, 주형 클램프 장치, 패리슨 두께 제어 시스템과 전달 기구로 구성됩니다. 패리슨 다이는 취입 성형 제품의 품질을 결정하는 주요 부분 중 하나이고 측면 공급 다이와 중심 공급 다이가 보통 있습니다. 대규모 제품이 블로우 몰딩될 때, 축압식 패리슨 다이는 종종 사용됩니다. 저장 탱크의 최소 규모는 1 킬로그램이고 최대가 240 킬로그램에 도달할 수 있습니다. 제어 장치가 익숙한 패리슨 두께는 패리슨 벽 두께를 제어하고 제어점이 128 점, 일반적으로 20 내지 30 점에 달려있습니다. 압출 블로우 성형기는 크기가 2.5 밀리람베르트에서 104l까지 이르면서 중공 제품을 생산할 수 있습니다. 주입 블로우 성형 장치는 사출 성형기의 조합이고 플레이스티치즈링 메커니즘, 유압 시스템을 포함하는, 송풍 성형 메커니즘이 전기 제품과 다른 기기 부품을 제어합니다. 일반적 형태는 3 스테이션 사출 블로우 성형 몰딩기와 4 단계 주입 블로우 성형 장치입니다. 3 스테이션 기계는 미완성품, 폭등과 디몰딩을 위해 3개 스테이션을 가지고 있고 각각 스테이션이 120까지 분리됩니다'. 4 단계 기계는 또 하나의 프리 포밍 스테이션을 가지고 있고 각각 스테이션이 90까지 분리됩니다'. 게다가 스테이션 사이의 180' 분리와 듀얼 스테이션 주입 블로우 성형 장치가 있습니다. 사출 블로우 성형 몰딩기에 의해 생산된 플라스틱 컨테이너는 크기에 정확합니다 그리고 2차 처리 공정을 요구하지 마세요, 그러나 주형 비용이 높습니다. 특수 구조물 블로우 성형 장치는 특별 형상과 공동체를 불고, 패리슨으로서 시트, 용해물과 추운 공백으로부터 사용하는 블로우 성형 장치입니다. 생산된 상이한 모양과 제품을 위한 요구 때문에, 블로우 성형 장치의 구조는 또한 다릅니다.

특징 장점

1. 스크루와 실린더의 중심 샤프트는 38CrMoAlA 크롬으로 만들어집니다, 몰리브덴과 알루미늄 합금이 높은 두께, 부식 저항성과 마모 방지를 이점이 있는 질소와 교섭을 했습니다. 2. 다이 헤드는 크롬 도금되고 스크루 맨드렐 구조가 방출을 더 균일하고 매끄럽게 하고 블론 필름이 더 좋은 채 완성합니다. 영화 취입기의 복합 구조는 출력 가스를 더 획일적이게 합니다. 승강부는 사각틀 무대 구조물을 채택하고 리프팅 프레임의 높이가 자동적으로 다른 기술적 요구에 따라 조정될 수 있습니다. 3. 언로딩 설비는 회전 설비와 센터 회전 설비를 박리시키는 것 채택하고, 작동하기 위해 쉬운 필름의 평활도를 조정하기 위해 토크 전동기를 채택합니다.