April 6, 2022
단계
1 단계. 미완성품을 미완성품 컨테이너에 위치시키고, 전달 장치를 통하여 장치를 배치하는 미완성품에 자동적으로 들어가세요.
단계 2. 자동적으로 입에서 미완성품 거치대까지! 미완성품을 로딩하고, 그리고 나서 건조 터널 안으로 그것을 보내세요.
단계 3. 가열된 후, 미완성품은 취입과 그림 플랫폼에 보내지고 그리고 나서 주형이 부는 저압과 작성되으면서, 고압력 취입과 그림, 배출을 뒤이어 잠겨지고 마침내 주형이 열립니다.
4 단계. 끝난 병은 자동 디몰딩 시스템에 의해 플랫폼을 부는 병에서 제거됩니다.
기술 발전
식음료 회사는 장비를 불기 위한 2 긴급 필요를 가지고 있습니다. 하나는 플라스틱 원 재료에 대한 가격이 계속 상승하기 때문에, 식음료 회사가 항상 이익을 극대화하기 위해 패키징 비용을 줄이는 방법에 대해 생각하고 있다는 것이고 따라서 그들이 경량을 생산하기 위해 진보적 브로잉 장비를 사용할 필요가 있습니다. 초가 변화가 심한 시장 변화로 인해 그것이라고, 음료 제조업체들은 음료수의 짧고 더 짧은 생활 주기에 유연하게 응답하여야 합니다. 상응하게, 그것이 주형을 바깨서 시간 최소화하기 위해 필요한 생산 과정에서, 패트병의 생산의 점점 빈번한 제품 갱신 문제. 이러한 2 긴급 필요는 장비 공급업자들을 불어 병을 위해 큰 문제점을 일으켰습니다.
폐쇄 고리 기술은 자동 제어와 자동적인 조정을 결합시키는 닫힌 생산 사이클 방법을 형성하기 위해 스트레치 블로우 몰딩기의 프로세스 제어 시스템 안으로 온라인 검증의 공정 파라미터의 통합을 언급합니다. 지능 기계 제어 기술은 블로우 성형 장치의 의료기기 품질 관리 기준을 개선하는 것을 목표합니다. 보틀벽 두께와 같은 미완성품의 다양한 데이터는 아그레펫월플러스 모니터링 시스템을 이용하여 모니터링될 수 있습니다. 작전 동안, 시스템의 정격값에서 벗어나는 데이터는 바로 확인되고 이 정보가 제시간에, 블로우 성형 장치의 미완성품 가열 유닛의 제어 시스템으로 전송되고 제어 시스템이 빨리 가열 노에서 가열 등을 반영하고 개별적으로 제어할 것입니다. 정격값. 그러므로, 각각 병의 데이터가 다를지라도, 제조하는 병의 품질은 처음에 지정된 공정 파라미터가 변화없이 지속된다는 상태 하에 여전히 안정적이고 믿을 만합니다.
