블로우 성형 장치의 역사

블로우 성형 장치의 역사

Enoch（에녹） 퍼링렌과 윌리엄 코피트케는 제일 먼저 블로우 성형 공정을 증명합니다. 이 절차의 원리는 글라스 공급의 취입에서 발생합니다. 1938년에, 퍼링렌과 코피트케는 하르트포드 임페리얼 회사에 블로우 성형 장치를 만들었고, 그것을 팔았습니다. 이것은 상업적 블로우 성형 공정의 시작입니다. 1840년대에서, 프라스틱 제품의 다양성과 양은 매우 제한되었고 따라서 블로우 성형 공정이 더 후에 매우까지 빠르게 성장하지 않았습니다. 상품 종류와 생산성에서 증가와 함께, 더 점점 더 많은 프라스틱 제품은 곧 송풍 성형에 의해 생산됩니다. 미국 청량음료 업계에서, 플라스틱 컨테이너의 수는 1977년에 제로에서 1999년에 100억으로 성장했습니다.

블로우 성형 공정은 제2차 세계대전 동안 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는데 사용되기 시작했습니다. 1950년대 후반에서, 블로우 성형 장치의 고밀도 폴리에틸렌과 개발의 출생과 함께, 송풍 성형 기술은 넓게 사용되었습니다. 공동 컨테이너의 볼륨은 수천의 리터에 도달할 수 있고 약간의 생산이 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 송풍 성형에 적합한 플라스틱은 폴리에틸렌과 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 기타 등등과 획득한 공동 컨테이너가 넓게 산업적 패키징 용기로서 사용되는 것을 포함합니다.

패리슨을 만드는 방법에 따르면, 송풍 성형은 압출 취입 성형과 사출 취입 성형으로 분할될 수 있습니다. 최근에 발달된 개체군은 다층 송풍 성형과 스트레치 블로 주조를 포함합니다.

압출 공정은 스크루를 통하여 다이 헤드를 불어 구축 안으로 수지 플라스틱을 밀어내고, 제품의 주조를 실현하기 위해 그리고 나서 하위 몰드와 압축 가스와 협력하는 것입니다.

압출 취입 성형 처리는 5 단계로 구성됩니다 :

1. 수지 원료는 플라스틱 패리슨으로 만들어집니다 ;

2. 주형을 마무리함으로써 패리슨의 부분을 자르고 패리슨을 자르느요 ;

3. 패리슨을 형성하고 아래 그것을 냉각시키기 위해 가스로 몰드 캐비티를 채우세요 ;

4. 주형을 열고 성형 용기를 포장해 가세요 ;

5. 완성품을 얻기 위해 플래시를 손질하세요.