사출 성형기의 목적

접힌 분류와 사용

사출 성형기는 한 번에 금속 인서트로 복합적 외양, 정확한 차원 또는 밀집하는 구성과 프라스틱 제품을 형성할 수 있는 능력을 갖춥니다. 넓게 일상 생활의 모든 지역에서의 자료, 패키징, 농업, 문화, 교육과 건강과 사람들을 구축하면서, 그것은 국방, 전자기계적, 자동차, 교통에서 사용됩니다. 오늘, 가소물 공업의 함께, 사출 성형기는 그러므로 빨리 성장시키는 플라스틱 기계 산업이 되면서, 급격한 발달과 중요한 자리를 전체 플라스틱 몰딩 장비의 양쪽 양과 다양성과 20% 내지 30%를 위한 그들의 전체 생산계정에서 차지합니다. 가장 인기있는 모델들 중 하나. 적절 통계에 따르면, 1996년에서부터 1998년까지, 우리나라는 8,383 사출 성형기 (일련)을 수출했고, 42,959 사출 성형기 (일련)을 수입했습니다. 42.9%.

중국에서 사출 성형기의 많은 제조사들이 있고 불완전한 통계에 따르면, 2,000 이상이 있습니다. 2개 종류의 사출 성형기가 있습니다 : 수직이고 수평선상입니다. 생산된 제품에 따르면, 그것은 보통이고 정확성 사출 성형기로 분할될 수 있습니다.

접힌 산업의 개발

사출 성형기 조종자는 신체의 상지의 기능의 부품을 모방할 수 있는 자동 생산 장치이고, 소정 요구에 따라 생산 운영을 위해 제품 또는 핸들 도구를 옮기기 위해 자동적으로 그것을 제어할 수 있습니다. 남쪽의 중국과 중국 동부의 연안지역에서 중국 소성 가공 공장은 로봇에 대한 증가하는 관심을 보이고 있지만, 그러나 사출 성형의 침투율이 국내 플라스틱 기계 공업에서 기계 로봇은 10% 이합니다. 로봇은 사이클 일관성을 보증하고 질과 안전 향상을 향상시킵니다. 우리나라에서 산업을 처리하는 플라스틱의 급격한 발달과 함께, 사출 성형 장비의 자동화는 또한 점점 더 높게 되고 있습니다. 현대 사출 성형기는 생산성을 향상시키기 위해 로봇을 종종 갖추고 있습니다. 수출되고 우리나라 내에 내포된 사출 성형기의 수는 근본적으로 똑같은 것 입니다, 양쪽이 15,000 단위에 대한 것이지만, 그러나 수입 가액이 9억 2000만 미국 달러이고 수출 가치가 3억 5000만 미국 달러입니다. 정확성 사출 성형기는 주로 외국 브랜드입니다. 압출 장비와 성막 유닛과 정확성 의료용 카테터 압출 단위에서 비엑시얼리 향한 애완은 항상 외국기업의 영토였습니다. 독립적 지적 소유권으로 국내 정확성 사출 성형과 압출 장비를 개발하는 것은 매우 필요합니다. 한편으로는, 그것은 수입을 대체할 수 있고 또한 우리나라가 곳을 국제적 최고급 플라스틱 기계류 시장에서 차지하게 할 수 있습니다. 이전 디자인이 종종 단일 기계장치의 생산력만을 집중하기 때문에, 전통적 플라스틱 기계는 여전히 에너지 절약의 관점에서 어떤 잠재력을 가집니다. 에너지 절약형 플라스틱 기계의 디자인에, 생산 속도는 가장 중요한 지표가 아닙니다, 가장 중요한 지표가 제품의 단일 가중치 당 에너지 소비입니다. 그러므로, 기계적인 구조가 모드를 제어하고 장비의 가공 조건을 운영하는 것 소비를 최소에너지를 기반으로 최적화되어야 합니다.

국가적 전략으로서 에너지 절약과 소모 감소 이 상승과 함께, 사출 성형기의 에너지 절약의 문제는 또한 넓게 관계되었습니다. 전통적 사출 성형기의 분야에서, 에너지 절약을 위해 인버터와 서보 모터를 사용하는 두가지 상대적으로 성숙한 방법이 있습니다. 그들 중에, 서보 모터는 점점 더 넓게 받아들여집니다.

서보 기구에 의한 에너지 절약형 시리즈 사출 성형기는 고성능 서보 기구에 의한 가변성 속도 동력 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 사출 성형기의 성형 공정 동안, 상이한 주파수는 다른 압력 플로우를 위해 출력되고 압력 플로우의 정확한 폐-루프 제어가 사출 성형에 서보 모터를 실현하기 위해 수행됩니다. 고속 대응과 최적의 매칭과 에너지 요구의 자동적인 조정.

1. 고성능 서보 제어부, 서보 모터와 다른 에너지 절약형 장치를 채택하세요.

2. 응답 시간 민감한 서보 콘트롤 시스템, 빠른 시작은 응답 시간 0.04S 일 뿐입니다.

3. 서보 모터와 유압 시스템은 전통적 모델과 비교해서 매우 반복성을 향상시키는 폐-루프 제어를 형성합니다.

4. 주형 개방과 로킹의 영향을 감소시키고, 기기 부품과 주형의 서비스 수명을 연장하세요.

5. 전기의 사용을 줄이세요. 이상적 근무 조건 하에, 이 모델의 전력 절감 효율은 전통적 사출 성형기와 비교해서 20%-80%에 도달할 수 있습니다.

6. 시스템의 발열량은 소비를 매우 냉각수 중 약 30%를 구하는 전통적 사출 성형기의 그것 보다 낮고, 오일 실과 유압부의 서비스 수명을 연장합니다.

7. 운영할 때 전직선의 소음은 낮으며, 그것이 의미 심장하게 전통적 사출 성형기의 그것 보다 낮습니다.