블로우 몰드 및 주요 액세서리의 디자인 포인트
금형에는 일반적으로 펀치가 없는 캐비티 부품만 있습니다.일반적으로 금형 표면은 경화할 필요가 없습니다.캐비티의 팽창 압력은 사출 성형보다 훨씬 낮으며 일반적으로 0.2~1.0MPG이며 비용이 저렴합니다.
1. 금형 재료
그것은 일반적으로 알루미늄 합금으로 만들어지며 PVC 및 POM과 같은 부식성 화합물의 경우 베릴륨 구리 또는 구리 기반 합금도 사용됩니다.중공 성형 엔지니어링 플라스틱 ABS, PC, POM, PS, PMMA 등과 같이 수명이 긴 금형의 경우 금형을 만들기 위해 스테인리스강을 사용해야 합니다.
2. 금형설계의 요점
1) 파팅면 일반적으로 타원형 제품과 같이 팽창율을 줄이기 위해 대칭면에 배치해야 하며 파팅면이 장축에 있고 거리형 제품이 중심선을 통과합니다.
2) 캐비티 표면
PE 재료는 약간 거칠고 모래 표면은 배출에 도움이됩니다.다른 플라스틱(예: ABS, PS, POM, PMMA, NYLON 등)은 블로우 성형하지만 금형 캐비티는 일반적으로 샌드 블라스팅할 수 없으며 금형 캐비티에 사용할 수 있습니다.파팅면에 배기구를 만들거나 캐비티에 배기구를 만드십시오.일반적으로 캐비티의 통풍구는 직경이 φ0.1~φ0.3이고 길이가 0.5~1.5mm입니다.
3) 캐비티 크기
캐비티 크기의 설계는 플라스틱의 수축률을 고려해야 합니다.자세한 내용은 일반 플라스틱의 수축률을 참조하십시오.파란색 링크를 클릭하면 볼 수 있습니다. →일반 플라스틱 재료의 수축률 개요
4) 절삭날과 테일링 트로프 절단
일반적으로 블로우 성형된 엔지니어링 플라스틱 및 더 단단한 플라스틱의 경우 절삭날은 베릴륨 구리, 스테인리스 스틸 등과 같이 내마모성이 우수한 재료로 만들어야 합니다.LDPE 및 EVA와 같은 연질 플라스틱 제품의 경우 일반적으로 알루미늄 합금이 좋습니다.
최첨단은 적당한 크기를 선택해야 합니다.너무 작으면 관절의 강도가 떨어집니다.너무 크면 절단할 수 없고 파팅면의 턱이 커집니다.테일링 그루브는 절삭 날 아래에 열리고 테일링 그루브는 클램프로 설계되었습니다.각도, 절단할 때 조인트에 소량의 용융물이 압착될 수 있으므로 조인트의 강도가 향상됩니다.
5) 사출 블로우 금형
디자인은 압출 블로우 성형과 다릅니다.주요 차이점은 사출 블로우 금형에는 절삭날과 테일링 트로프가 필요하지 않다는 것입니다.사출 취입 부품의 패리슨 설계는 완제품의 품질과 직접적인 관련이 있는 매우 중요합니다.
DAWSON 기계 및 금형 그룹
***압출 블로우 성형기 전문가***
우리의 고객은 전 세계에 있습니다.
베트남, 호주, 인도네시아, 말레이시아, 태국, 스리랑카, 카자흐스탄, 러시아, UAE, 사우디아라비아, 몰타, 루마니아, 이탈리아, 인도, 시리아, 에티오피아, 이집트, 수단, 튀니지, 알제리, 케냐, 나이지리아, 남아프리카, 짐바브웨 , 멕시코, 과테말라, 에콰도르, 콜롬비아, 베네수엘라, 페루....
중공 성형기 금형 / 사출 성형기 금형
| 자동 깜박임 | √ |
| 자동 깜박임 없이 |
