September 16, 2025
화학, 에너지, 물류 분야에서 30L 제리캔(오일 탱크)은 핵심 포장 용기로 사용됩니다. 생산 효율성과 품질은 회사의 운영 비용과 시장 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. 30L 제리캔의 효율적이고 고품질 생산을 위해서는 고도로 적응 가능하고 안정적인 압출 블로우 성형기가 필수적입니다. 이 기사에서는 30L 제리캔을 위해 특별히 설계된 이 압출 블로우 성형기를 기술 구성, 생산 장점 및 적용 시나리오의 관점에서 포괄적으로 소개하여 포장 생산의 "가속기 코드"를 해제합니다.
핵심 기술: 30L 제리캔 생산을 위한 맞춤형
이 압출 블로우 성형기의 기술 설계는 30L 제리캔의 성형 요구 사항에 맞춰져 있습니다. 정교한 구성은 낮은 효율성, 높은 불량률, 높은 에너지 소비를 포함한 기존 장비의 생산 문제를 해결합니다. 주요 기술 하이라이트는 다음과 같습니다.
1. 고정밀 압출 시스템: 균일한 원료 용융 보장
서보 구동 압출기, 맞춤형 스크류(28:1 종횡비) 및 배럴 가열 시스템을 갖춘 이 기계는 HDPE 및 PP와 같은 일반적인 플라스틱 재료의 용융 온도(±2°C의 정확도) 및 압출 속도(0~80kg/h로 조절 가능)를 정밀하게 제어합니다. 기존 장비에 비해 원료가 더 균일하게 용융되어 불균일한 용융 흐름으로 인한 30L 제리캔의 벽 두께 변화를 효과적으로 방지합니다. 그 결과 벽 두께 정확도가 ±0.1mm 이내로 안정되어 업계 평균 ±0.3mm를 훨씬 초과하여 용기의 내압성과 수명을 크게 향상시킵니다.
2. 이중 캐비티 지능형 다이: 생산 능력 두 배 및 일관성 보장
30L 제리캔의 생산 규모 요구 사항을 충족하기 위해 이 장비는 이중 캐비티, 동시 성형 다이를 사용합니다. 다이 캐비티는 0.005mm의 정확도로 CNC 가공되어 두 캐비티 모두에서 동일한 치수와 온도 분포를 보장합니다. 실제 생산에서 이 장비는 "원샷 금형 닫기, 투피스 성형"을 가능하게 합니다. 15초/사이클의 빠른 냉각 시스템과 결합하여 시간당 생산 능력이 480개에 달하여 단일 캐비티 장비보다 100% 증가합니다. 또한 이중 캐비티, 동시 제어 기술은 기존 이중 캐비티 장비와 관련된 상당한 무게 변화를 제거합니다. 각 30L 제리캔의 무게 편차는 ±5g 이내로 제어되어 배치 생산 전반에 걸쳐 일관성을 보장합니다.
3. 완전 자동 폐쇄 루프 제어 시스템: 수동 작업 감소 및 오류 최소화
이 기계는 압출 - 금형 닫기 - 블로우 성형 - 냉각 - 탈형 - 완제품 검사까지 전체 공정을 통합하는 완전 자동 PLC 폐쇄 루프 제어 시스템을 갖추고 있습니다. 공정 매개변수(예: 0.8-1.2MPa의 블로우 성형 압력 및 12-20초의 냉각 시간)는 터치 스크린을 통해 한 번의 클릭으로 설정할 수 있습니다. 시스템은 각 단계를 실시간으로 모니터링하고 자동으로 조정합니다. 또한 이 기계에는 30L 제리캔의 긁힘, 기포 및 불량 밀봉과 같은 외관 결함을 온라인으로 감지하여 불량품을 자동으로 거부하는 시각 검사 모듈이 장착되어 있습니다. 이 공정은 수동 개입의 필요성을 없애 인건비를 50% 절감하고 제품 합격률을 99.5% 이상으로 높입니다.
4. 에너지 절약 냉각 및 전원 시스템: 비용 및 소비 절감
에너지 소비를 제어하기 위해 이 장비는 가변 주파수 냉각수 펌프와 서보 전동기를 사용합니다. 냉각 시스템은 금형 온도에 따라 펌프 속도를 자동으로 조정하여 기존 고정 주파수 시스템보다 30%의 에너지를 절약합니다. 서보 모터의 전력 출력은 생산 부하에 따라 동적으로 조정되어 "작은 마차가 큰 말을 끄는" 현상으로 인한 에너지 낭비를 방지합니다. 각 30L 제리캔 생산에 필요한 전력 소비량은 0.3kWh에 불과하여 업계 평균 0.5kWh보다 낮습니다. 시간이 지남에 따라 이는 회사의 상당한 에너지 비용을 절약할 수 있습니다.
생산 장점: 업계의 문제점 해결 및 전반적인 효율성 향상
30L 제리캔 제조업체의 경우 이 압출 블로우 성형기를 구현하면 여러 생산 문제점을 해결하여 전반적인 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
1. "용량 병목 현상" 돌파: 보다 효율적인 주문 배송
기존 단일 캐비티 압출 블로우 성형기는 시간당 200-250개의 30L 제리캔만 생산하여 대량 주문 시 배송 지연을 초래하는 경우가 많습니다. 그러나 이중 캐비티 기계는 시간당 480개의 생산 능력을 자랑하며 연중무휴 24시간 운영을 지원합니다(고장률 0.5% 미만). 25일 생산 월을 기준으로 월간 생산 능력은 288,000개에 달하여 기존 장비보다 80% 이상 증가합니다. 이를 통해 회사는 성수기 주문에 쉽게 대처하고 시장 기회를 잡을 수 있습니다.
2. "불량품 문제" 제거: 안정적인 품질로 고객 인지도 확보
화학 물질 및 연료와 같은 위험 물질의 포장 용기인 30L 제리캔의 품질은 운송 안전 및 고객 신뢰와 직접적인 관련이 있습니다. 이 장비는 고정밀 압출, 동시 성형 및 온라인 검사 기술을 사용하여 벽 두께 편차, 무게 편차 및 밀봉 성능과 같은 주요 제품 사양을 엄격한 제한 내에서 제어합니다. 타사 테스트 결과 이 장비로 생산된 30L 제리캔은 1.2MPa에서 누출이 없고 1.5미터 높이에서 낙하 테스트 후 손상이 없는 것으로 나타났습니다. 이는 GB/T 19160-2016과 같은 국가 및 산업 표준을 완전히 준수하여 회사가 장기적인 고객 관계를 확보하는 데 도움이 됩니다.
3. "전반적인 비용" 절감: 운영 압력 대폭 감소
생산 능력 증가 및 불량률 감소의 직접적인 이점 외에도 이 장비는 인건비, 에너지 소비 및 유지 보수 측면에서 상당한 비용 이점을 제공합니다. 완전 자동 제어는 두 명의 작업자의 인건비를 절감하고, 에너지 절약 시스템은 매월 약 5,000위안의 전기 요금을 절약하며, 스크류 및 다이와 같은 핵심 부품은 고강도, 내마모성 재료로 제작되어 기존 장비보다 50% 더 긴 3년 이상의 수명을 제공하여 유지 보수 및 교체 비용을 절감합니다. 전반적으로 이 장비는 회사가 단위 생산 비용을 15-20% 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
적용 시나리오 및 적응성: 다양한 생산 요구 사항 충족
이 30L 제리캔 압출 블로우 성형기는 표준 제품 생산을 전문으로 할 뿐만 아니라 강력한 적응성을 자랑하여 다양한 산업 및 사양의 개인화된 요구 사항을 충족합니다.
1. 다중 산업 적응성: 화학 물질에서 물류까지 포괄적인 적용 범위
이 장비로 생산된 30L 제리캔은 화학 산업(산업용 윤활유, 코팅), 에너지(디젤, 알코올), 물류(회전 보관 재료) 및 기타 분야에서 널리 사용될 수 있습니다. 원자재(예: 위험물 포장에 정전기 방지 HDPE 사용) 및 공정 매개변수(예: 내압성을 높이기 위해 벽 두께를 5mm로 늘림)를 조정하여 핵심 부품을 교체하지 않고도 다양한 산업의 특정 요구 사항을 충족하여 탁월한 유연성을 제공합니다.
2. 사양 조정 능력: 유사 제품에 적합한 사소한 수정
표준 30L 제리캔 외에도 이 기계는 25-35L 용량 범위 내에서 미세 조정을 지원합니다. 다이 캐비티를 교체하고(이 기계는 30분 만에 금형 변경이 가능한 내장형 퀵 체인지 인터페이스를 갖추고 있음) 압출 속도와 블로우 성형 압력을 조정하여 25L 및 32L과 같은 유사한 플라스틱 용기를 생산하기만 하면 됩니다. 이를 통해 새로운 장비를 구매할 필요가 없어 회사가 제품 제공을 확장하고 장비 활용도를 높이는 데 도움이 됩니다.
기술 지원 및 서비스: 처음부터 끝까지 걱정 없는 생산
안정적인 작동을 보장하기 위해 사용자는 포괄적인 기술 지원 및 서비스를 누릴 수 있습니다. 배송 후 전문 엔지니어가 설치 및 시운전, 작업자 교육(매개변수 설정, 일상적인 유지 보수 및 문제 해결 포함)을 위해 기계를 방문합니다. 작동 중에는 연중무휴 24시간 온라인 기술 상담이 가능합니다. 또한 핵심 부품(스크류 및 다이)의 정기적인 검사 및 교체가 제공되어 전체 프로세스에서 걱정 없는 생산을 보장합니다.
