Dimensional instability refers to the change in the size of plastic parts between each batch of molded products or between each molded product of each mold under the same injection molding machine and molding process conditions제품 크기의 변화는 비정상적인 장비 제어, 불합리한 주사 폼링 조건, 잘못된 제품 설계 및 재료 특성의 변화로 인해 발생합니다.
1) 모형 상태가 불규칙하거나 부적절 한 동작
주사형조 과정에서 온도, 압력 및 시간과 같은 다양한 프로세스 매개 변수는 프로세스 요구 사항에 따라 엄격히 제어되어야합니다.특히 각 플라스틱 부품의 형성 주기는 일관성 있어야 하고 마음대로 바꿀 수 없습니다.주입 압력이 너무 낮고, 유지 시간이 너무 짧고, 곰팡이 온도가 너무 낮거나 불규칙하면, 배럴과 노즐의 온도가 너무 높습니다.그리고 플라스틱 부분은 충분히 냉각되지 않습니다, 플라스틱 부품의 모양과 크기는 불안정합니다.
2) 조형 원료 의 부적절 한 선택
굴착 원료의 수축 속도는 플라스틱 부품의 차원 정확성에 큰 영향을 미칩니다.하지만 굴착 원료의 축소율은 크다일반적으로 폼링 원료의 수축 속도가 높을수록플라스틱 부품의 차원 정확성을 보장하는 것이 더 어려워질수록따라서, 폼링 솜을 선택할 때, 폼링 후 원료의 수축률이 플라스틱 부품의 차원 정확도에 미치는 영향은 충분히 고려되어야 합니다.선택된 원료에 대해, 수축 속도 변화 범위는 플라스틱 부품의 차원 정확성에 대한 요구 사항보다 커질 수 없습니다.
3) 곰팡이 고장
폼의 구조 설계 및 제조 정확성은 플라스틱 부품의 차원 정확성에 직접 영향을줍니다.곰팡이의 딱딱함이 충분하지 않거나 곰팡이 구멍의 곰팡이 압력이 너무 높다면, 곰팡이는 변형 될 것입니다, 플라스틱 부품의 곰팡이 크기가 불안정하게 될 것입니다.가이드 핀과 폼의 가이드 수루 사이의 일치 해석은 제조 정확도가 떨어지거나 과도한 마모로 인해 허용되는 것을 초과하면, 플라스틱 부품의 폼 크기의 정확도 또한
따라서, 곰팡이를 설계할 때, 충분한 곰팡이 강도와 딱딱성을 설계해야 하며, 가공 정확도를 엄격하게 통제해야 한다.곰팡이 구멍 재료는 착용 저항성 물질을 사용해야합니다플라스틱 부품의 차원 정확도가 매우 높을 때,그것은 하나의 곰팡이 여러 구멍 구조를 사용하지 않는 것이 좋습니다그렇지 않으면 플라스틱 부품의 폼의 정확성을 보장하기 위해, 폼의 정확성을 보장하기 위한 일련의 보조 장치가 폼에 설정되어야 하며, 결과적으로 높은 폼 생산 비용이 발생한다.
4) 장비 고장
폼링 장비의 탄화 용량이 충분하지 않고, 공급 시스템이 불안정하고, 나사 속도가 불안정하고, 중지 기능이 비정상적 인 경우,수압 시스템의 차단 밸브가 고장 났을 때, 온도 조절 시스템의 열 쌍이 불타고, 난방 장치가 단회로, 등, 플라스틱 부분의 폼 크기가 불안정 할 것입니다. 이러한 결함이 발견되면,이를 제거하기 위해 타겟화된 조치를 취할 수 있습니다..
5) 일관성 없는 시험 방법 또는 조건
플라스틱 부품의 크기를 측정하는 방법, 시간 및 온도가 다르면 측정 된 크기는 매우 다를 것입니다.온도 조건이 시험에 가장 큰 영향을 미친다.왜냐하면 플라스틱의 열팽창 계수는 금속의 10배 크기 때문입니다.플라스틱 부품의 구조적인 크기를 측정하기 위해 표준 방법과 온도 조건이 사용되어야 합니다., 그리고 플라스틱 부분은 측정 전에 완전히 냉각되고 고정되어야합니다. 일반적으로 플라스틱 부품의 크기는 탈형 모드에서 10 시간 이내에 크게 변합니다.그리고 그것은 기본적으로 24시간 후에 고정됩니다..
