플라스틱 제품 제조의 역동적 영역에서 주사형 과정은 일반적으로 사용되는 과일 바구니를 포함하여 다양한 항목을 만드는 중추적인 기술로 서 있습니다.과실 바구니 를 만드는 주사형조기 에서 폼 을 바꾸는 것 은 신중 한 계획 을 요구 하는 중요 한 과정 이다이 기사 는 과일 바구니 생산 의 폼 을 효율적 으로 변화 시키는 방법 에 대한 상세 한 단계별 지침 을 제공 하는 것 을 목표로 합니다.최소한의 다운타임을 보장합니다., 일관된 제품 품질, 향상된 생산성.
폼을 바꾸는 작업에 착수하기 전에 가장 먼저 주사 폼을 만드는 기계를 안전하게 멈춰야 합니다.즉시 모든 기계 동작을 중지기계가 완전히 멈추면, 잠금-타고아웃 (LOTO) 절차를 실행하는 것이 필수적입니다.이 방법 은 기계 의 전원 공급원 이나 제어판 에 물리적 로크 와 명확 히 표시 된 태그 를 붙이는 것 이다, 유지보수 작업, 특히 곰팡이 교체 작업이 진행 중이라는 것을 나타냅니다. LOTO 절차는 중요한 보호 장치입니다.기계의 재시작에 대한 모든 무단 시도를 방지하고 폼 변경 과정에 참여하는 운영자의 안전을 보장합니다.
현재 주사 가공 기계 에 설치 되어 있는 기존 인형 및 그 를 대체 할 새로운 과일 바구니 인형 을 식별 한다. 각 인형 은 일반적으로 고유 한 식별 번호 나 코드 를 가지고 있다,재고 관리 및 추적 목적으로 필수적입니다. 노후 곰팡이를 주의 깊게 검사하여 마비, 손상 또는 변형의 흔적을 발견하십시오.곰팡이 구멍 과 같은 중요 한 부위 에 주의 를 기울이십시오, 과일 바구니가 형성되는 곳과 시간이 지남에 따라 균열이나 불규칙한 표면을 형성하는 경향이있는 분단 라인부러진, 또는 잔류 플라스틱으로 막혀 있습니다. 또한, 그들은 막힘이나 누출이 없는지 확인 하기 위해, 곰팡이 안의 냉각 채널을 검사적절한 냉각은 과일 바구니의 품질과 크기 정확성에 필수적입니다..
새로운 과일 바구니 폼에 대해 설치 전 철저한 검사 를 실시 합니다. 과일 바구니 생산에 필요한 모든 사양, 모양,그리고 구멍의 수. 삽입장, 슬라이더 및 러너와 같은 곰팡이의 모든 구성 요소가 올바르게 설치되어 원활하게 작동하는지 확인하십시오.주사 molding 과정에서 원활한 작동을 촉진하기 위해 제조업체의 권고에 따라 새로운 폼의 모든 움직이는 부분을 윤활.
곰팡이를 바꾸는 과정에 필요한 모든 도구와 장비를 모아라. 여기에는 다양한 크기의 랭치, 소켓, 스크루드라이버,기계에 곰팡이를 고정하는 볼트와 클램프를 느슨하고 단단히하기 위해 사용됩니다.크레인 또는 호프트 시스템은 종종 필요, 특히 더 크고 무거운 과일 바구니 폼을 위해, 안전하게 폼을 들어 올리고 이동 하기 위해.잘 작동하는지 확인하기 위해 철저히 검사합니다., 케이블, 갈고리, 또는 제어에 손상의 흔적이 없습니다.
기본 도구 외에도 브러쉬, 잎 없는 옷, 그리고 적절한 청소 용매 같은 청소 용품을 준비하십시오.이 주사 폼 머신 및 곰팡이 자체에 곰팡이 장착 영역을 청소하는 데 사용됩니다, 새 곰팡이의 적절한 설치와 작동을 방해 할 수있는 모든 더럽고 잔해 또는 잔류 플라스틱을 제거합니다.
기계가 안전하게 닫혀 잠겨있으면, 기계의 제어판을 통해 곰팡이 열기 순서를 시작하십시오. 곰팡이가 열리면,곰팡이 구멍에서 남은 과일 바구니 또는 런너 시스템을 제거하기 위해 배출 시스템을 활성화- 모든 부품이 완전히 밖으로 내던지고 곰팡이에서 제거되도록 하여 곰팡이 제거 과정에서 손상을 방지한다. 경우에 따라 추가 도구가 필요할 수 있다.톱니 또는 스크래퍼와 같이, 곰팡이에 붙어있는 고집한 부분을 조심스럽게 제거합니다.
곰팡이가 모든 부분에서 깨끗 한 후에, 곰팡이와 관련된 모든 연결을 끊기 위해 진행합니다.주사형조 과정에서 폼 내부에서 최적의 온도를 유지하는 역할을 합니다.냉각 물 라인을 분리 할 때 물 유출에 대비하고 그것을 잡기 위해 용기를 준비하십시오.적절한 랭치 또는 텐저를 사용하여 핑싱을 풀고 튜브 또는 파이프를 조심스럽게 제거.
또한, 곰팡이에 연결 된 모든 수압 또는 전기 연결을 분리하십시오. 굴뚝 또는 코어와 같은 특정 곰팡이 구성 요소를 작동시키기 위해 수압 선이 사용될 수 있습니다.전기 연결은 폼 내부의 히터 또는 센서를 작동시킬 수 있습니다.이 라인을 분리 할 때 제조업체의 지침을 주의 깊게 따르십시오. 커넥터 손상 또는 전기 위험을 방지하기 위해.새로운 곰팡이를 설치하는 동안 올바른 재 연결을 보장하기 위해 모든 단절 된 라인 및 커넥터를 명확하게 표시.
다음 단계는 기계의 판에서 오래된 곰팡이를 해제하는 것입니다. 주입 폼 머신 일반적으로 톱니 클램프 또는 수압 클램프와 같은 클램핑 메커니즘을 사용합니다.곰팡이를 고정시키는데- 폼을 풀기 위한 올바른 절차를 결정하기 위해 기계의 사용 설명서를 참조하십시오. 일반적으로,이것은 클램핑 힘을 0으로 줄이고 그 다음 클램핑 메커니즘을 활성화하는 것을 포함합니다.
곰팡이가 풀려났을 때, 크레인이나 호프트 같은 준비 된 들어올리기 장비를 사용하여 곰팡이를 기계판에서 조심스럽게 들어올립니다.리프터 스트랩 이나 체인 이 폼 의 지정 된 리프터 포인트 에 적절 히 고정 되어 있는지 확인 한다. 천천히 그리고 안정적으로 곰팡이를 들어 올리고, 기계 또는 주변 장비의 어떤 부분과 충돌하지 않도록 조심하십시오.손상을 방지하고 향후 검사나 유지보수를 위해 쉽게 접근할 수 있도록 견고한 래크나 스탠드에 배치해야 하는 곳.
새로운 과일 바구니 곰팡이를 설치하기 전에, 철저히 기계판을 청소합니다. 플래튼은 곰팡이가 장착 된 주사 폼 머신의 평면입니다.똥이 없는 천과 적절한 청소 용액을 사용하여 먼지를 제거합니다., 기름, 또는 플래튼의 잔류 플라스틱. 새로운 폼의 올바른 정렬을 보장하기 위해 이러한 영역이 중요하기 때문에, 위치 링과 볼트 구멍에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
새 곰팡이 설치에 영향을 줄 수 있는 스크래치나 덩어리 같은 손상의 징후를 확인 합니다.미세한 결함을 부드럽게 부드럽게 닦기 위해 얇은 비닐 가루를 사용하세요또한, 곰팡이 클램핑 볼트 의 상태 를 확인 하고 깨끗 하고 손상 되지 않고 잘 작동 하고 있는지 확인 하십시오.
들어 올리는 장비를 사용하여, 조심스럽게 기계판 위에 새로운 과일 바구니 곰팡이를 배치. 천천히 곰팡이를 낮추고,고정판에 대응하는 틈과 알루미네이션의 위치 반지를 정렬위치 고리는 폼을 중심으로 하고 폼의 두 반 사이에 정확한 정렬을 보장하는데 중요한 역할을 합니다.
위치 고리가 제대로 설치되면, 플래튼에 있는 볼트 구멍과 곰팡이 볼트의 정렬을 확인합니다.대부분의 과일 바구니 곰팡이는 안전한 클램핑을 위해 판 구멍에 삽입해야 하는 여러 볼트를 가지고 있습니다.. 볼트가 올바르게 정렬되고 강제하지 않고 쉽게 삽입 될 수 있는지 확인하십시오.볼트가 올바르게 정렬 될 때까지 리프팅 장비 또는 수동 조정 메커니즘을 사용하여 부드럽게 곰팡이의 위치를 조정.
적절한 정렬을 보장 한 후 새로운 과일 바구니 모양을 기계 판에 고정하는 과정을 시작하십시오.판 구멍에 곰팡이 - 클램핑 볼트를 삽입 하 고 손으로 - 곰팡이를 고정 하기 위해 약간 그들을 단단히다음, 적절한 랭치 또는 토크 도구를 사용하여, 점진적으로 크로스 크로스 패턴으로 볼트를 단단히.이 횡단 튼튼 해제 순서 는 클램핑 힘 을 곰팡이 전체 에 균등 히 분배 해 주는 데 도움 이 된다, 주사형 과정에서 잠재적 인 변형이나 오차를 방지합니다.
추천 된 클램핑 힘에 대해 폼 제조업체의 사양을 참조하십시오. 펌핑 힘을 설정하고 모니터링하기 위해 주사 폼 머신의 제어 시스템을 사용하십시오.안전 폼 클램핑을 위해 필요한 수준에 도달하는 것을 보장합니다.원하는 클램핑 힘이 달성되면, 두 번 확인 폼이 단단히 고정되어 있고 움직임이나 놀이 없습니다.
이제 곰팡이를 제거하는 과정에서 끊어진 모든 곰팡이 연결을 다시 연결합니다. 냉각 물 라인을 시작으로,입구와 출구 튜브가 새로운 폼의 대응 포트에 올바르게 연결되어 있는지 확인필요 한 경우 새 O - 링 을 사용 하여 단단 한 밀폐 를 보장 하고 물 누출 을 방지 한다. 장착물 을 단단 히 단단히 매고, 호스 나 커넥터 를 손상 시킬 수 있는 과도 한 단단 함 을 피 한다.
다음으로, 모든 수압 또는 전기 연결을 다시 연결합니다. 수압 선에 대한, 연결이 올바르게 앉아있는 확인하고 권장 토크에 고정합니다. 전기 연결에 대한,모든 연결이 안전하고 적절하게 단열되어 있는지 확인하기 위해 배선 다이어그램을 조심스럽게 따르십시오.- 폼에 장착된 센서나 히터를 테스트해서 제대로 작동하는지 확인하세요
냉각 물 라인을 다시 연결 한 후, 곰팡이의 냉각 시스템을 테스트하는 것이 중요합니다.냉각 물 공급을 켜고 연결 또는 곰팡이의 냉각 채널 내에서 누출 여부를 확인물의 흐름 속도와 온도를 모니터링하여 과일 바구니 생산에 권장되는 범위 내에 있는지 확인합니다.과실 바구니 의 크기 안정 과 표면 완성 을 유지 하기 위해 적절 한 냉각 은 매우 중요 하다, 그리고 주사 Molding 과정의 사이클 시간을 줄이기 위해.
새 폼을 설치하고 냉각 시스템을 테스트한 후 과일 바구니 생산을 위한 주사 폼을 만드는 기계를 설치할 시간입니다.기계의 제어 시스템에 적절한 프로세스 매개 변수를 입력, 주입 압력, 주입 속도, 녹기 온도, 곰팡이 온도, 냉각 시간 및 방출 지연을 포함합니다. 이러한 매개 변수는 사용 된 플라스틱 물질의 종류에 따라 다를 수 있습니다.과일 바구니 모양의 디자인, 그리고 최종 제품의 원하는 품질.
사용 가능하다면, 과일 바구니 생산을 위해 미리 구성된 프로세스 레시피를 사용하십시오. 그렇지 않으면, 초기 기본 매개 변수에서 시작하여 시험 실행을 통해 정밀 조정하십시오.다양한 과일 바구니 디자인과 플라스틱 재료가 최적의 결과를 얻기 위해 이러한 매개 변수에 대한 특정 조정이 필요할 수 있다는 점에 유의해야합니다..
본격적인 생산을 시작하기 전에, 새로운 과일 바구니 폼을 몇 번 시험 실행하십시오.모양의 과일 바구니의 잠재적 인 문제 또는 결함을 확인하기 위해 작은 수의 샷으로 시작과일 바구니의 품질을 검사하고, 짧은 샷 (모름 구멍의 불완전 채우기), 플래시 (변경에 플라스틱 과잉), warpage,또는 표면 불완전.
어떤 결함이 발견되면 근본 원인을 분석하고 프로세스 매개 변수에 필요한 조정을 수행하십시오. 예를 들어, 단격이 발생하면 주입 압력이나 속도를 높입니다.플래시가 있는 경우, 클램핑 힘을 확인하고 필요한 경우 주입 압력을 줄이십시오.과일 바구니가 요구되는 품질 표준을 충족 할 때까지 시험 실행 결과에 따라 매개 변수를 지속적으로 모니터링하고 조정하십시오..
폼을 바꾸는 과정 전체에 걸쳐, 모든 작업자와 관련된 직원은 적절한 개인 보호 장비를 착용해야 합니다.이것은 날아가는 잔해 또는 스프래싱 액체로부터 보호하기 위한 안전 안경을 포함합니다., 날카로운 가장자리, 뜨거운 표면 또는 화학물질으로부터 손을 보호 할 장갑, 그리고 무거운 곰팡이 방울에서 발 부상을 방지하기 위한 안전 신발.기계나 장비가 과도한 소음을 내는 경우에도 청력 보호가 필요할 수 있습니다..
주사형조 기계의 기계에 특화된 안전 기능에 익숙해져 항상 사용하십시오. 이러한 기능에는 비상 정지 버튼, 안전 잠금 장치,보호 장벽모든 안전 장치가 좋은 작동 상태이며, 폼 변경 과정에서 우회되거나 비활성화되지 않도록하십시오.
곰팡이를 바꾸는 것은 신체적으로 많은 노력을 필요로 하며 무거운 짐을 들어올리고 반복적인 움직임을 할 수 있습니다.적절한 들어올림 기술을 사용하고 작업 영역이 인체공학적 설계가 있는지 확인합니다.. 무거운 곰팡이를 들어올리고 움직이기 위해 보조를 제공하거나 기어나 카트 같은 기계적 보조를 사용하십시오. 피로와 신체에 대한 부담을 피하기 위해 정기적으로 휴식을 취하십시오.
결론적으로, 과일 바구니 생산을 위한 폼을 주입 폼 머신에서 바꾸는 것은 복잡한 과정이지만 신중한 계획과 세부 사항에 대한 관심으로 수행되면 관리 할 수 있습니다.그리고 안전 및 품질 표준을 엄격히 준수이 가이드에서 설명 된 단계를 따라 제조업체는 생산성 향상, 일관된 제품 품질,그리고 플라스틱 제품 제조 산업의 경쟁력 강화.
