사출 성형기의 위험을 상대하는 방법

사출 성형기의 위험을 상대하는 방법

(1) 다른 부하 요구에 따름으로써 그것을 단지 옳게 하기 위해 자주 안전 밸브에서의 압박을 확인하고 조정하세요.

(2) 조건이 허락하는 때인 작동유, 특히 오일 점도 중에서 합리적 선택이 점착성 마찰 손해를 줄이기 위해 더 낮은 점착성을 사용하려고 합니다.

(3) 삭감하는 작업량과 발열에 도움이 된 마찰 손해를 줄이기 위해 이동 부품의 윤활 상태를 개선하세요.

(4) 유압 구성품과 유압 시스템의 조립 품질과 정밀을 향상시키고, 엄밀하게 매칭 부분의 상응하는 허가를 제어하고 윤활 상태를 개선하세요. 작은 마찰계수와 개선된 밀봉 구조와 밀봉재는 기계적 마찰 손실에 의해 발생된 열을 줄이기 위해 최대한 많이 유압 실린더의 시작하는 힘을 감소시키는데 사용됩니다.

(5) 필요한 경우 냉각 디바이스를 추가하세요.

접힌 선택

일반적으로 말해서, 수년 동안 주입 금형 산업에 있는 대다수 고객들은 생산을 위한 적절한 주입 몰딩기를 판단하고 선택할 수 있는 능력을 갖춥니다. 그러나 경우에 따라서 고객은 사용하기 위한 사출 성형기 또는 심지어 고객의 어느 상술이 제품의 표본 또는 아이디어만을 가지고 있을 수 있고, 그리고 나서 기계가 생산될 수 있는지 제조에게 요청하거나 어느 것이 비교되기 위해 모형을 만든다고 판단하기 위해 제조의 지원을 필요로 할 수 있습니다 적합합니다.

게다가 약간의 특수품은 축적자들, 폐 회로, 사출 압축과 같은 특별 장치, 기타 등등이 더 효율적으로 생산되도록 요구할 수 있습니다. 생산을 위한 적절한 사출 성형기를 결정하는 방법이 극단적으로 중요한 이슈이라는 것이 보일 수 있습니다. 다음과 같은 정보는 독자의 참조에 제공됩니다.

보통 사출기 중에서 선정에 영향을 미치는 중요 요소는 주형, 제품, 플라스틱, 몰딩 요구, 기타 등등을 포함합니다. 그러므로, 다음과 같은 정보는 선택하기 전에 수집되거나 이용 가능합니다 :

금형 크기 (폭, 키, 두께), 몸무게, 특수한 설계, 기타 등등 ;

플라스틱의 형태와 양은 (단일 원자재 또는 다수 플라스틱)을 사용했습니다 ;

출현 차원 (길이, 폭, 키, 두께), 몸무게, 기타 등등 인젝션 몰딩제품의 ; 품질 조건, 생산 속도, 기타 등등과 같은 주조 조건.

위에서 말한 정보를 획득한 후, 당신은 적당한 사출기를 선택하기 위해 아래 단계를 따를 수 있습니다 :

1. 올바른 유형을 선택하세요 : 모델과 시리즈는 제품과 플라스틱에 의해 결정됩니다.

많은 유형의 사출 성형기가 있기 때문에, 제품이 일반적 열가소성 물질 또는 베이클라이트 원료 또는 애완 원료, 기타 등등과 같은 시작에 어느 사출 성형기 또는 시리즈에 의해 생산되어야 하는지 바르게 결정하는 것은 필요합니다. 색, 2색, 멀티 컬러, 중간층 또는 혼합된 색채, 기타 등등. 게다가 약간의 제품은 고안정성 (폐쇄 고리),고 정밀도, 초고속 사출률, 하이 인젝션 압력 또는 빠른 생산 (다중 루프)과 같은 상태를 요구하고 적절한 시리즈가 또한 생산으로 선택되어야 합니다.

2. 착륙하세요 : 기계의 큰 칼럼 안쪽 거리, 몰드 두께, 주형 최소 크기와 금형 크기가 주형이 내려놓일 수 있는지 확인하기 위해, 주형의 크기에 따라 적절한지 결정하세요.

주형의 폭과 높이는 가장 적게 일 측 보다 작큰 칼럼의 안쪽 거리보다 작다는 것 이어야 합니다 ;

주형의 폭과 높이는 몰드 판의 크기 내에 오히려 포함됩니다 ;

주형의 두께는 사출 성형기의 몰드 두께의 사이에 있을 필요가 있습니다 ;

주형의 폭과 높이는 사출 성형기에 의해 권고된 최소 금형 크기를 만날 것이고 그것이 너무 작으면 일하지 않을 것입니다 ;

3. 그것을 꺼내세요 : 그것은 개방 스트로크와 지지하는 타격이 빠져나갈 완성품에 충분한지 주형과 완성품에 의해 판단되어집니다.

주형 개방 스트로크는 적어도 개방의 방향에서 완성품의 2회 높이와 주형을 마무리하는 것 이어야 하고 스프루의 길이가 포함되어야 합니다 ;

팔레트 타격은 완성품을 밖으로 보내기에 충분합니다 ;

4. 통조림으로 만드는 것은 잠깁니다 : 고정시키는 힘의 선박은 제품과 플라스틱에 의해 결정됩니다.

원료가 고압 하에 몰드 캐비티에 도입될 때, 주형 당기는 군은 발생되고 따라서 주형이 열리지 않도록 사출 성형기의 클램핑 유닛이 충분한 고정시키는 힘을 제공하여야 합니다. 고정시키는 힘 요구는 다음과 같이 산정됩니다 :

개방의 방향에서 완성품과 완성품의 출현 크기로부터의 폐쇄 다이의 투영부를 산정하세요 ;

개방의 방향에서 완성품과 주형 (kg/cm2)에서 몰드 캐비티 × 압력의 주형 (cm2) × 수를 마무리하는 것의 지지하는 주형 군 = 투영부 ;

주형에서 압력은 원료에 따라 변화하고 일반적 원료가 350~400kg/cm2 입니다 ;

기관총의 고정시키는 힘은 지지하는 다이의 군대보다 더 클 필요가 있고 안전을 위하여, 기관총의 고정시키는 힘이 보통 지지하는 다이의 1.17 배 군대 이상일 필요가 있습니다 ;

지금까지, 클램핑 유닛의 상술은 예비적으로 결정되었고 모델의 선박이 대략 결정되었습니다. 다음이게, 다음 단계는 어느 주입 장치가 더 적당한 나사 직경을 가지고 있는 확인하기 위해 수행되어야 합니다.

5. 풀샷 : 체중의 완성품에 의한 필요한 사출 체적과 몰드 캐비티의 다수를 결정하고, 적절한 나사 직경을 선택하세요.

체중의 완성품을 산정할 때, 몰드 캐비티 (한 주형에서 여러 공동)의 다수는 고려하여야만 합니다 ;

안정성을 위하여, 인젝션 부피는 1.35 배 무게 이상의 완성품이어야 합니다 즉, 무게의 완성품이 안에 인젝션 부피의 75%여야 합니다 ;

6. 좋은 샷 : 나사 압축비와 사출압은 플라스틱에 의해 결정됩니다. 약간의 엔지니어링 플라스틱은 더 높은 사출압과 적당한 나사 압축비 설계가 더 좋은 주조 효과를 가지도록 요구합니다. 그러므로, 완성품 발사를 더 잘 하기 위해, 스크루를 선택할 때 사출압 요구와 압축률 이슈를 고려하는 것은 또한 필요합니다. .

일반적으로, 더 작은 직경 스크류는 더 높은 사출압을 제공합니다.

7. 빨리 쏘는 것 : 그리고 슈팅 속도의 인증.

완성품이 하이 인젝션 금리와 급속 주입이 안정하게 이도록 요구하는 일부는 초박형 상품과 같이, 형성되었습니다. 이 경우에, 기계의 사출률과 사출률이 충분한지고 그것이 축적자, 폐-루프 제어와 기타 장치를 갖추고 있을 필요가 있는지 확인하는 것은 필요할지도 모릅니다. 일반적으로 말해서, 동일 조건 하에, 보통 더 높은 사출압을 제공할 수 있는 스크루는 더 낮은 사출률을 가지 그리고 반대로 보통 더 낮은 사출압을 제공할 수 있는 스크루가 더 높은 사출률을 가집니다. 그러므로, 나사 직경을 선택할 때, 인젝션 부피, 사출압과 사출률은 (인젝션 속도) 교차한 고려되고 선택될 필요가 있습니다.

게다가 다중 루프 디자인은 또한 복합 작용을 동기화시킴으로써 몰딩 시간 단축되는데 사용될 수 있습니다.

위에서 말한 단계 뒤에 원칙적으로 요구에 부합하는 사출 성형기를 결정하는 것은 가능하지만, 그러나 다음을 포함하여 거기는 또한 고려하여야 할 수 있는 약간의 특집호가 있습니다 :

규모 매칭 문제 :

약간의 특별한 경우에서, 고객의 주형 또는 제품은 작은 주형 그러나 큰 사출 체적 또는 큰 주형 그러나 작은 사출 체적을 가지고 있을 수 있습니다. 이 경우에, 제조에 의해 설정된 표준 기술 조건은 고객에 대한 필요를 충족시키기 위해 유능하지 않을지도 모릅니다, 소위 크기 정합이 실행되어야 합니다, 그것은 즉, 큰 벽과 푼돈 또는 작은 벽과 리더입니다. 소위 큰 벽과 푼돈은 원 표준 클램핑 유닛이 더 작은 주입 나사와 일치되는 것을 의미합니다. 반대로, 작은 벽과 대량의 투입은 원 표준 클램핑 유닛이 더 큰 주입 나사와 일치된다는 것을 의미합니다. 물론, 탯줄과 주입 사이의 차이의 여러 수치가 있을 수 있습니다.

빠른 기계 또는 고속 기계에 대한 아이디어 :

응용에서, 더 점점 더 많은 고객은 소위 고속 기계 또는 빠른 기계를 구입하기를 요청할 것입니다. 일반적으로 말해서, 제품 자체의 필요 뿐 아니라 목적은 성형 사이클을 줄이고 이로써 생산비를 줄이고 경쟁력을 향상시키면서, 단위 시간마다 생산량을 늘리는 것입니다. 일반적으로, 위에서 말한 목적을 이루기 위해, 여러 접근법이 있습니다 :

인젝션 속도를 올리세요 : 모터와 펌프를 증가시키거나, (오히려 폐-루프 제어로) 압력 누적장치를 추가하세요 ;

공급속도를 올리세요 : 스크류 속도를 가속하기 위해 모터 모터와 펌프를 증가시키거나, 피딩하는 수력 원동기를 감소시키세요 ;

다중 루프 시스템 : 더블룹 또는 삼중 고리 디자인은 동시에 복합 작용을 수행하고 몰딩 시간을 줄이기 위해 채택됩니다 ;

주형의 냉각 효율을 향상시키기 위해 주형 수로를 증가시키세요 ;

그러나, "세계에서 어떤 무료 점심이 없습니다 ". 비록 기계 성능의 개선과 변환이 생산 효율을 높일 수 있지만, 그것은 종종 투자 비용과 운영비를 증가시킵니다. 그러므로, 가장 적당한 기계가 선택될 수 있기 전에 투자 전에 혜택 사정은 주의깊게 평가받을 필요가 있습니다. 가장 높은 혜택을 생산하기 위한 타입.