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사출 성형기 (파트 2)의 전원 시스템을 선택하는 방법

December 26, 2022

에 대한 최신 회사 뉴스 사출 성형기 (파트 2)의 전원 시스템을 선택하는 방법

사출 성형기 (파트 2)의 전원 시스템을 선택하는 방법

 

서보 모터 제한
저속도에 있는 서보 모터의 역기전역은 고속으로 그것 보다 낮고 따라서 전류의 증가가 오랫동안 전압을 유지할 때 발생할 코일의 과다 가열을 야기시킬 것입니다. 석유 리서치 회사는 이 문제를 개선하기 위해 치환을 감소시키고 모터스의 고속도를 유지하기 위해 가변용량형펌프를 사용합니다. 사출 성형기를 구입할 때, 서보 기구에 의한 원동력이 너무 작거나 그것에 대한 주의 집중은 과적될 것입니다.
큰 사출 성형기는 그들을 운전하기 위해 큰 모터 / 오일 펌프를 필요로 하지만, 그러나 큰 서보 모터의 회전자가 큰 불활동을 가지고 있으며, 그것이 0.05 초에 0 내지 2000 rpm을 위한 요구조건을 충족시킬 수 없습니다. 오일 펌프와 서보 모터의 두 일본 협력들을 예로 간주하시오 그러면 가장 큰 모터는 35kW 일 뿐입니다. 더 큰 사출 성형기는 / 석유가 운전하기 위해 펌핑하는 2 또는 더 많은 서보 모터를 결합시킬 수 있을 뿐이며, 그것이 양쪽 오일 흐름과 반응 시간을 위한 요구조건을 충족시킬 수 있습니다. 1 톤 사출 성형기는 서보 모터 / 오일 펌프의 10개 세트에 의해 가동됩니다.
에너지 절약 효과 비교
서보 모터에 의해 가동된 가변용량형펌프는 대기 상태에서 회전하지 않고 서보 기구에 의한 모터 구동장치의 단지 에너지가 낭비됩니다. 한 예로 11kW 서보 모터를 잡는 것 경향은 1A 이합니다. 비동기식 모터에 의해 가동된 가변용량형펌프는 대기 상태에서 정속 제어에 회전하지만, 그러나 노플로우 또는 압력이 있습니다. 11kW 일에 측정된 경향은 대기 상태에서 사출 성형기는 7A이며, 그것이 11kW 모터스의 정격 전류 24A의 29%입니다. 이것은 비동기식 모터의 효율이 정격 부하에 90%에 대한 것이지만, 그러나 그것이 로드가 50% 이하일 때 날카롭게 떨어지기 때문입니다. 영국 회사는 비동기식 모터가 동판에 의해 발생된 지나친 자속을 감소시키고, 손실을 줄이고 에너지 보존의 효과를 달성하기 위해, 저 부하 하에 있을 때 공급 전압을 감소시키기 위해 에너지 절약 보석을 제공합니다.
50t 사출 성형기와 단일 공동 항공 월드컵의 오일 온도는 남쪽의 중국의 그리고 압력 오일냉각 없이 여름에 37 C 일 뿐입니다. 예를 들면, 압유 이 온도 상승은 심지어 비동시적 구동된 모터 가변용량형펌프의 한계를 넘어서는 에너지 보존 이라는 지시입니다.
게다가, 서보 기구에 의한 전동기 구동 오일 펌프는 3/4 폐쇄 루프 제어를 제공할 수 있습니다. 정확한 속도와 압력 제어기는 안정적 생산성을 들으려면 전제조건입니다. 오일 온도가 높지 않기 때문에, 안정을 향상시키는 오일 온도 변동은 또한 낮습니다. 낮은 오일 온도는 또한 압력 오일냉각에 대한 수요를 구하거나 심지어 제거할 수 있습니다.
모든 모터
모든 모터의 전력 절감 효과는 잘 알려집니다. 전체 모터는 서보 모터에 의해 가동되지만, 그러나 그것이 직접적으로 주입, 가소화, 주형 개방과 마감과 분출을 운전하기 위해 적어도 4의 서보 모터를 사용합니다. 핵심 당김 / 방적, 총격 테이블과 주형 조정과 같은 다른 행위는 서보 모터 또는 더 값이 싼 모터에 의해 가동될 수 있습니다. 직결 구동을 위해, 리드 스크루 또는 곡선 암은 회전하는 운동 에너지를 선 운동 에너지로 바꾸는데 사용되거나 벨트 또는 기어가 운동 에너지를 회전시켜 고속 회전하는 운동 에너지를 저속으로 바꾸는데 사용됩니다.
서보 기구에 의한 혼성 전력과 비교해서, 직결 구동은 2 변환 과정과 10% 에너지를 구합니다. 그것은 압유 없는 에너지와 송유관의 탄성 손실을 절약할 수 있습니다.
동력 전달 장치 선택에 대한 권고
그것의 발명 이후로, 사출 성형기는 여러 기술 혁신을 경험했습니다. 모터와 기름 압력의 사용은 진전입니다, 그들이 인적 자원을 대체합니다 ; 왕복스크루는 가소화를 결합시키는 이른 혁신이고 주입이 사출 성형기의 가격을 줄이기 위해 작용합니다 ; 또 다른 혁신은 비례 압력과 유량 밸브이며, 그것이 밀접하게 또 다른 혁신 - 마이크로프로세서의 보편적인 사용과 관련됩니다. 활동은 손으로 밸브에 설정될 더 이상 필요성도 압박하지 않고 흘리고 주입 몰딩 매개 변수가 다음 번에 쉬운 재사용으로 기억될 수 있습니다 ; 가변 용량형 유압 펌프의 폭넓은 이용과 함께, 이것은 상승하는 전기요금 고지서와 관계가 있습니다. 가득 찬 모터에 대한 도입은 혁명으로 간주되어야 합니다. 오일 온도의 어떤 효과가 없기 때문에, 그것은 매우 안정, 정확도, 동시동작, 전력 절감, 소음 감소, 어떤 오일 누출 오염, 등을 향상시키지 않을 것입니다. 사출 성형기에서 서보 기구에 의한 전동기 구동 오일 펌프의 적용은 거의 모든 모터인 에너지 절약, 3/4 폐쇄 고리와 소음 감소라는 유리한 입장에 있을 것이지만, 그러나 비용이 매우 하락합니다.
사출 성형기가 전속력으로 작동하지 않을 때, 흐름을 감소시키는 것 소모를 감소할 수 있습니다. 가변용량형펌프와 서보 모터는 흐름을 감소시킬 수 있고 후자가 소비를 가까이 제로가지 흐름에 영 에너지를 제공할 수 있습니다. 그러나, 전혀 모든 제품이 가득 찬 모터스에 의해 제조되지는 않은 바로 그때, 전혀 모든 제품은 서보 모터와 오일 펌프와 사출 성형기와 생산에 적합하지는 않습니다. 일정 변위 펌프와 가변용량형펌프는 그들의 자체 값을 가집니다. 이 기술을 채택할 지는 현행 시기에 투자 수익의 계산이 결정을 내리도록 요구합니다.
냉각 러너가 압력 유지 시간과 대기 시간 주형을 위해 사용되든지 아니든지, 서보 모터의 세이빙 효과는 일반화될 수 없으며, 그것이 제품의 벽 두께와 관련됩니다. 일반적으로 말해서, 벽 두께는 더 큽니다, 서보 모터의 더 많은 에너지 절약이 있을 것입니다. 미완성품의 사출 성형은 이 범주에 속합니다. 만약 냉각 러너의 지름이 벽 두께보다 더 크면, 냉각 시간이 러너의 지름에 의해 제어됩니다. 반대로, 박막형 벽 제품 (핫 러너)의 압력 유지 시간은 짧 그래서, 0과 냉각 시간조차 또한 0이 그래서, 서보 모터의 에너지 절약이 제한됩니다.
요약하면, 가득 찬 모터 뿐 아니라 다밍은 5 초 이하의 순환과 박막형 벽 도시락 (0.5 밀리미터의 벽 두께가) 일정 변위 펌프가 비동기식 모터에 의해 가동된 채로 사출 성형기에 의해 생산된라고 권고합니다. 대부분의 순환이 최대 속도와 전체 압박에 수행되기 때문에, 구해진 소모는 제한되고 서보 모터의 가속과 감속조차 사출 성형 사이클을 연장할 것입니다 ; 5-8 초의 사이클과 제품은 가변 용량형 유압 펌프가 비동기식 모터에 의해 가동된 채로 사출 성형기에 의해 생산될 수 있습니다 ; 제품을 위해 8 초 이상의 주기와 함께, 냉각 시간은 플레이스티치즈링 시간 보다 더 깁니다, 인젝션 시간이 3 초 이상이고 스크류 속도는 70% 이합니다, 기계 팔이 그들을 꺼내는데 사용되고 반자동 운용이 사용된다고, 에너지 절약 보석 또는 서보 모터 사출 성형기는 생산을 위해 권고됩니다. 게다가 서보 모터의 비용은 높습니다. 만약 추가 투자가 2년 이내에 현행 시기로 돌아가면, 그것이 고려할 수 있습니다.

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