병은 액체나 고체를 담을 수 있는 용기로서 우리 생활 곳곳에서 볼 수 있는 약병, 화장품병,
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15ml 20ml 25ml 약병을 만드는 11개의 구멍
기계 장점
병은 액체나 고체를 담을 수 있는 용기로 약병, 화장품병, 음료수병 등 우리 생활 곳곳에서 볼 수 있다.석유 산업의 급속한 발전으로 인해 인간은 일반적으로 플라스틱으로 알려진 고분자 폴리머를 발명했습니다.그 이후로 우리의 병 재료는 단일 유리 또는 세라믹에서 다양한 종류의 플라스틱으로 변경되었습니다.유리 용기 블로잉 공정의 오랜 역사에서 교훈을 얻어 상대론적 상태의 압출 또는 사출 성형 플라스틱 몰드를 블로잉 몰드에 넣고 일정한 압축 공기 압력으로 몰드를 팽창시켜 캐비티 벽에 가깝게 만듭니다.냉각 및 설정 후 금형을 철거하여 캐비티와 동일한 모양의 플라스틱 중공 제품을 얻습니다.이것은 우리에게 익숙한 중공 블로우 성형 공정입니다.
일반적인 블로우 성형 공정에는 압출 블로우 성형, 사출 블로우 성형 및 스트레치 블로우 성형이 포함됩니다.압출 취입 성형, 압출 장치로 용융된 재료 압출, 냉각 및 경화 후 제품을 취입, 탈형 및 꺼내기 위해 취입 성형 금형에 압출 배아를 배치;사출 취입 성형에서 바닥 금형을 먼저 사출 한 다음 취입 금형으로 옮겨 취입, 냉각 및 성형 한 다음 탈형하여 제품을 꺼냅니다.스트레치 블로우 성형은 압출 또는 사출로 몰드 배아를 생산하고 블로우 몰드에 넣고 드로잉로드로 축 방향으로 늘리고 수평으로 블로우 한 다음 냉각하여 모양을 만들고 최종적으로 제품을 탈형하는 것입니다.
동일한 제품의 생산에서 사출 블로잉 및 압출 블로잉은 플래시 없음, 낭비 없음, 정확한 크기, 3단계 방법의 높은 생산 효율성, 동시에 작동하는 3개의 작업 위치, 기다릴 필요가 없는 고유한 장점이 있습니다. 중립 위치에서;컨베이어 벨트를 사용하면 테스트 장비가 고도의 자동화로 포장 스테이션에 직접 들어갈 수 있습니다.따라서 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다. 포장 병 범위에서 사출 취입 공정은 생산 효율을 높이고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
