사출 성형기 기중점

사출 성형기 기중점

사출 성형기는 공통 플라스틱 기계류입니다. 사출 성형기를 사용하고 구입하는 운영자들을 위해, 그들은 처음으로 좋은 사출 성형기의 성능을 이해하여야 하고 양상이 그들 전에 평가받기 위해 필요로 하는 것 만족스러운 사출 성형기를 선택할 수 있습니다. 양상이 사출 성형기를 구입할 때 주목되어야 한 것 살펴보도록 합시다.

그 사출 성형기 구매를 위한 사출 성형기의 기술적인 매개 변수. 사출 성형기를 구입할 때 사용자들은 수직이거나 수평선상 비교로 판단할 수 있습니다. 소위 수직은 사출 성형기의 주요 기술적인 매개 변수가 산업 기준을 충족하고 산업 기준에 따라 검토되어야 하는 것을 의미합니다. 소위 수평식은 국내외에서 비슷한 사출 성형기의 기술적인 매개 변수와 비교하는 것입니다. 그러므로, 이것은 매우 주의깊은 과학 작품입니다. 그것은 재료, 형상, 구조와 심지어 어플리케이션 필드와 인젝션 몰딩제품의 특별한 이유를 기반으로 하여야 합니다 ; 구조에 따르면, 질, 정확성, 공동의 수, 러너와 그것의 구조의 종류, 모양과 크기 ; 모든 수준에 있는 사출 성형기의 매개 변수를 선택하기 위해 그 날, 달, 연간 생산 능력 자동화 도, 기타 등등에 따르기.

사출 성형기를 위한 공급자를 선택할 때, 가까운 서비스 오피스와 제조를 선택하는 것은 최고입니다. 사출 성형기의 구조가 복잡하기 때문에, 문제가 있을 것이라는 것이 피할 수 없습니다. 빠른 애프터 서비스는 매우 중요합니다. 구입할 때, 맹목적으로 낮은 가격을 모색하지 마세요. 국내이고 수입된 부속물에 대한 가격은 매우 다르고 따라서 당신이 제조가 어떠한 부속물의 브랜드를 사용하는지 알아내려고 할 필요가 있습니다. 물론, 당신은 오일 실, 태도, 기타 등등과 같은 약간의 부속물을 볼 수 없고 따라서 제조사의 인기와 신용이 현재 매우 중요합니다.

사출 성형기의 모델을 선택할 때, 사출 성형기의 2가지 주요 인자는 인젝션 부피와 고정시키는 힘입니다. 가공물의 품질을 보증하기 위해, 금형 제품의 실제 중량은 안에 기계의 이론적 인젝션 부피의 70%여야 합니다. 제품의 투영부에 따라 필요한 고정시키는 힘을 산정하세요. 그리고 기계, 주형 개방 스트로크의 칼럼 사이에와 최소 몰드 두께가 주형에 적합하든지 아니든지 거리에 특별한 주의를 기울이세요.

사출 성형기의 인간 기계 회담 능력과 운용성. 사출 성형기는 그것의 운영과 관리를 더 사용하기 쉽게 하여야 합니다, 운영이 편리하고 디스플레이가 첫눈에 명백한, 이해되도록 쉬운,와 명백하여야 합니다. 그것은 매개 변수 선택의 기능, 제품 qc, 주형 데이터의 저장과 다양한 매개 변수의 자동 재생을 가지고 있습니다, 어느 것이 빠르게 고장을 진단하고 제거하고, 소재 폐기물을 최단 시간에서 감소시키고, 시스템의 정상 작동을 복구할 수 있습니까. 기계의 안정성, 신뢰성, 안전과 서비스 수명은 사출 성형기를 구입하는 요점입니다. 기계의 안정은 클램프 장치와 사출 성형 시스템이 각각 주기에서 매끄럽게 이어지는지 대부분 안에 명시되고 무음과 충격 제거 방식과 소음에서 작업이 산업 기준을 초과하지 않아야 합니다. 이러한 상황은 토글 링크의 이론적 설계와 구조물과 더불어, 기계적 생산과 조립 정밀도와 관련됩니다. 신뢰성과 서비스 수명은 주로 클램프 장치의 시스템 강성에 반영되며, 그것이 구조, 크기, 템플릿의 물질과 열처리 프로세스, 묶음 봉, 연결봉과 그것의 핀샤프트와 관련됩니다 ; 배럴, 스크루, 나사헤드, 논-리턴 벨소리와 스크루의 구동 스핀들의 구조와 그것의 제조 절차, 등과 같은 사출 성형기의 플라스틱 날실 시스템. 이러한 부분은 주요 스트레스고 직접적으로 서비스 수명을 영향을 미치는 사출 성형기의 마모 부분입니다. 사출 성형기의 안전성은 매우 중요합니다. 주형 클램프 장치가 주형을 개폐할 때, 저전압 보호 시스템의 신뢰성은 인간 기계 안전을 포함합니다. 현대 사출 성형기는 전기적이고 기계적이고 수력 공동 안전 보호 시스템의 시행을 요구합니다. 이 보호는 주로 2가지 양상을 반영합니다 : 1는 주형의 안전 보호이고 다른 것 개인적 안전 보호입니다. 주형을 마무리하기 전에 안전문이 마무리되지 않을 때, 형폐는 작동할 수 있어서는 안됩니다 ; 주형 마감 과정 동안, 안전문이 바른 위치에 가깝지 않으면, 템플릿 행동은 멈추거나 주형이 자동적으로 열립니다. 삽입물과 같은 이질 물질이 손과 같은 진동 또는 기타 등등 또는 다른 이질 물질로 인해 실수로 공동에 빠지고 실수로 주형에 위치하면 주형이 마무리될 때, 주형은 형폐 행동을 막거나, 자동적으로 주형과 알람을 열어야 합니다 .

사출 성형기의 또 다른 안전 링크는 프리몰딩 스크루의 저온 시동을 예방입니다. 스크루의 물질이 특정한 온도와 보류 시간에 도달하지 않을 때, 그것은 시작되기 위해 금지됩니다, 그렇지 않았다면 알람이 발생할 것입니다. 사출 성형기 노즐 스플래싱 재료를 위한 보호 장치는 분사를 방지하도록 필요합니다.

사출 성형기를 구입하는 요점은 높은 자동화 정도와 완전하고 완전한 기능과 다량 생산 효율을 가지고 있어야 합니다. 현대 사출 성형기는 매뉴얼, 반자동이고 전 자동 운용을 실현할 수 있습니다. 몰드 설계가 합리적인 한 그것은 사출 성형에서 분출과 제품의 낙하까지 전 자동 운용을 실현할 수 있고, 무인 운영을 실현하기 위해 또한 조종자를 갖추고 있을 수 있습니다. 핵심 당김 기능, 유압 노즐 함수 조절과 고속 가열 러너 조사 기능은 자동 유통을 위한 사출 성형 사이클에서 오트마틱 프로그람 안으로 프로그램을 짤 수 있습니다. 높은 생산 효율은 주로 정상적 사출 성형 가공 조건 하에 각각 몰딩제품의 짧은 성형 사이클에 반영됩니다. 이것은 사출 성형기의 기계적이고 전기적이고 수력 시스템을 반영하는 포괄적 성능 인덱스입니다. 그러므로, 고품질 수력이고 전자 부품과 세련된 제조 기술은 사출 성형 기계 시스템의 민감도와 반복성을 향상시키는데 사용되어야 합니다. 사출 성형 시스템이 효율적으로 일한다는 것이 믿을 만한 보증입니다.

퍼체싱 사출 성형기의 요점의 에너지 절약과 환경 보호는 현대 사출 성형기를 판단할 때 무시당할 수 없는 지표입니다. 에너지 절약은 주로 가열 시스템 (전자기 가열), 파워 드라이브 시스템 (인버터, 서버, 기타 등등)과 냉각 시스템에서 정상적 가공 조건 하에 비슷한 기계와 비교해서 사출 성형기의 물과 전기 절약 능력을 반영합니다. 현대 사출 성형기의 디자인은 완전히 환경 보호의 테마를 고려하여야 합니다. 사출 성형기는 작동유 누수 또는 과도 잡음을 방지하고, 조용히 일하여야 합니다. 게다가 사출 성형기 자체는 또한 친소재를 더 환경적으로 사용하여야 합니다.

사출 성형기를 구입하는 요점인 기계의 유지와 정밀조사가 편리하여야 합니다. 기계적이, 수력이, 전자적이 전기 부품과 같은 다양한 기계의 설치 위치는 기계의 유지 수선에 도움이 되어야 합니다. 동시에, 사출 성형기의 종합과 표준화는 사용자에게 또한 매우 중요합니다.