블로우 성형 장치에 대한 도입과 에너지 절약형 효과

도입이 주조를 붑니다

또한 불어넣기 성형으로 알려진 불어넣기 성형이 신속히 발전하는 소성 가공 방법입니다. 그것이 뜨겁는 동안 (또는 연화 상태로 가열하 ) 열가소성 수지의 구축 또는 사출 성형이 획득한 관모양 플라스틱 패리슨은 갈라진 몰드에 위치하고 압축된 공기가 플라스틱 패리슨을 불기 위해 주형을 마무리한 후에 바로 패리슨에 도입됩니다. 그것은 주형의 내벽에 확대하고 밀접하게 전념하고 식고 이형시킨 후, 다양한 중공 제품이 획득됩니다. 블론 필름의 제조 절차는 매우 중공 제품의 주조를 부는 것과 원칙적으로 유사하지만, 그러나 그것이 주형을 사용하지 않습니다. 플라스틱 처리 기술 분류의 가능성으로부터, 블론 필름의 성형 공정은 보통 구축에 포함됩니다. 블로우 성형 공정은 제2차 세계대전 동안 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는데 사용되기 시작했습니다. 1950년대 후반에서, 블로우 성형 장치의 고밀도 폴리에틸렌과 개발의 출생과 함께, 송풍 성형 기술은 넓게 사용되었습니다. 공동 컨테이너의 볼륨은 수천의 리터에 도달할 수 있고 약간의 생산이 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 송풍 성형에 적합한 플라스틱은 폴리에틸렌과 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 기타 등등과 획득한 공동 컨테이너가 넓게 산업적 패키징 용기로서 사용되는 것을 포함합니다.

패리슨을 만드는 방법에 따르면, 송풍 성형은 압출 취입 성형과 사출 취입 성형으로 분할될 수 있습니다. 최근에 발달된 개체군은 다층 송풍 성형과 스트레치 블로 주조를 포함합니다.

에너지 절약

블로우 성형 장치의 에너지 절약은 두 파트로 분할될 수 있습니다 : 1는 파워부이고 다른 것 히팅부입니다.

파워부 이 에너지 절약 : 대부분의 그들은 주파수 변환기를 사용합니다. 에너지 절약법은 모터의 초과하는 에너지 소비를 구하는 것입니다. 예를 들면, 모터의 실제는 50Hz이고 당신이 실제로 단지 생산에서 30Hz가 필요합니다. 주파수 변환기인 와스티드는 에너지 절약의 효과를 달성하기 위해 모터의 전원 출력을 바꾸는 것입니다.

히팅부 이 에너지 절약 : 히팅부 이 대부분의 에너지 절약은 에너지를 절약하기 위해 전자기 히터의 사용이고 에너지 저축율이 시대에 뒤떨어진 저항 코일의 약 30%-70%입니다.

1. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터는 열 에너지의 활용률을 증가시키는 절연층의 추가 계층을 가지고 있습니다.

2. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터는 직접적으로 열 전도의 열손을 감소시키는 소재 튜브의 난방에 작용합니다.

3. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터의 가열 스피드는 더 빨리 분기 이상이며, 그것이 히팅 시간을 줄입니다.

4. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터의 가열 스피드는 빨리 있고, 생산 효율이 향상되고, 모터가 고전력과 낮은 수요에 의해 초래된 전력 손실을 감소시키는 포화상태에 있습니다.

위에서 말한 4개 점은 페이루 전자기 히터가 왜 몰딩기를 성수기에 30%-70% 만큼높게 에너지를 절약할 수 있는지 이유입니다.