February 17, 2023
블로우 성형 장치
블로우 성형 장치는 플라스틱 가공기입니다. 액상 합성수지가 밖에 분사된 후, 플라스틱 몸체는 상품을 만들기 위해 기계에서 불어진 풍력을 이용하여 몰드 캐비티의 어떤 모양에 불어닥칩니다. 이 기계는 블로우 성형 장치로 불립니다. 플라스틱은 스크류 압출기에서 녹고 양적으로 밀려나는 후, 그리고 나서 공기 링에 의해 냉각되고, 그리고 나서 어떤 속도에 견인 기계로 끌어내지고, 그리고 나서 권상기에 의해 코일 안으로 감기는 입 영화를 통하여 만들었습니다.
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또한 무의미한 송풍 성형으로 알려진 송풍 성형이 신속히 발전하는 소성 가공 방법입니다. 그것이 뜨겁는 동안 (또는 둔화된 주로 가열하 ) 열가소성 수지의 구축 또는 사출 성형이 획득한 관모양 플라스틱 패리슨은 갈라진 몰드에 위치합니다. 주형이 닫힌 후, 압축된 공기는 바로 패리슨에 도입되어서, 플라스틱 패리슨이 불어지고 팽팽하게 주형의 내벽에 점착됩니다. 식고 이형시킨 후, 다양한 중공 제품은 획득됩니다. 블론 필름의 제조 절차는 원칙적으로 매우 중공 제품의 그것과 유사하지만, 그러나 그것이 주형을 사용하지 않습니다. 플라스틱 처리 기술 분류의 가능성으로부터, 블론 필름의 성형 공정은 보통 구축에 포함됩니다. 2차 세계대전 동안, 블로우 성형 공정은 저밀도 폴리에틸렌 바이알을 생산하는데 사용되기 시작했습니다. 1950년대 후반에서, 블로우 성형 장치의 고밀도 폴리에틸렌과 개발의 출생과 함께, 송풍 성형 기술은 넓게 사용되었습니다. 공동 컨테이너의 볼륨은 수천의 리터에 도달할 수 있고 약간의 생산이 컴퓨터 제어를 채택했습니다. 송풍 성형에 적합한 플라스틱은 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 기타 등등을 포함합니다. 결과로 생기는 공동 컨테이너는 넓게 산업적 패키징 용기로서 사용됩니다.
패리슨 생산 기술에 따르면, 송풍 성형은 압출 취입 성형과 사출 취입 성형으로 분할될 수 있습니다. 최근에 발달된 개체군은 다층 송풍 성형과 스트레치 블로 주조입니다.
에너지 절약형 효과
블로우 성형 장치의 에너지 절약은 두 파트로 분할될 수 있습니다 : 1는 파워부이고 다른 것 히팅부입니다.
파워부 에너지 절약 : 대부분의 그들은 주파수 변환기를 사용합니다. 에너지 절약법은 모터의 잔류 에너지를 절약하는 것입니다. 예를 들면, 모터의 실제는 50 Hz이지만, 그러나 당신이 생산에서 생산되기 위해 단지 30 Hz가 필요하고 초과하는 에너지 소비가 낭비됩니다. 주파수 변환기는 에너지 절약의 효과를 달성하기 위해 모터의 전원 출력을 바꾸는 것입니다.
히팅부의 에너지 절약 : 히팅부의 에너지 절약은 전자기 히터를 이용하여 대부분 있고 에너지가 저축율은 약 30%입니다 - 오래된 저항 코일 중 70%.
1. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터는 열 에너지의 활용률을 증가시키는 단열의 추가 계층을 가지고 있습니다.
2. 저항 가열과 비교해서, 직접적으로 열 전도의 열손을 줄이면서, 전자기 히터는 원료관 난방에 작용합니다.
3. 저항 가열과 비교해서, 히팅 시간을 줄이면서, 전자기 히터의 가열 스피드는 더 빨리 하나 쿼터 이상입니다.
4. 저항 가열과 비교해서, 전자기 히터의 가열 스피드는 더 빨리 있고, 생산 효율이 향상되고, 모터가 포화상태에 있고, 고전력과 낮은 수요에 의해 초래된 전기 에너지 손실이 감소됩니다.
위에서 말한 4 시점은 페이루 전자기 히터가 왜 최고 30%까지 - 블로우 성형 장치 위의 70% 에너지를 절약할 수 있는지 이유입니다.
