사출 성형기의 오작동

1. 결점의 상태에 따르면, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다

(1) 열화 고장. 그것은 사출 성형기의 초기의 성능의 점진적 악화에 의해 초래되고 사출 성형기의 대부분의 실패가 실패의 이런 유형에 속합니다. 그와 같은 결점은 밀접하게 웨어, 부식, 약화와 전자 제어와 수력 기계 장치 성분의 서행과 관련됩니다.

(2) 돌발적 고장. 사출 성형기가 지탱할 수 있다는 것이 한계를 초과하는 다양한 부정적인 인수와 우연한 외부 영향의 결합된 동작에 의해 초래됩니다. 예를 들면 다음 스크루는 철 소재에 들어가 배럴의 과부담으로 인해 깨집니다 ; 사출 성형기의 전자 보드는 고압 침해로 인해 무너집니다. 그와 같은 실패는 종종 갑자기과 이전 경고 없이 발생합니다.

돌발적 고장은 대부분 종종 디자인 또는 제조와 국회와 재료 또는 운용 오류와 불법 연산의 결함 때문에, 사출 성형기의 사용 단계에서 발생합니다.

2. 결점의 성질에 따르면, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다

(1) 간헐 고장. 사출 성형기는 단기간에 그것의 기능의 일부를 잃고 그것이 부품을 교체할 필요 없이, 작은 수리와 디버깅 뒤에 복구될 수 있습니다.

(2) 영구 고장. 사출 성형기의 약간의 부품은 손상되고, 서비스로 돌아가기 위해 대체되거나 수리될 필요가 있습니다.

3. 결점 영향의 급에 따르면, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다

(1) 완전 장애. 사출 성형기의 기능의 손실을 완료하도록 하세요.

(2) 지역 장애. 사출 성형기의 약간의 기능이 잃어버리게 하세요.

4. 실패를 위해 일치할 때, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다

(1) 웨어 실패. 사출 성형기의 정상 마모와 찢어짐 때문의 실패.

(2) 오용 고장. 부정확한 동작과 부적당한 보수 때문의 오작동.

(3) 고유 결함 고장. 설계 문제 때문에, 사출 성형기는 일반적 사용 동안 약한 링크와 실패를 가지고 있습니다.

5. 실패의 더 리스크에 따르면, 그것은 다음으로 분할될 수 있습니다

(1) 위험한 실패. 예를 들면, 안전 보호 시스템은 그것이 개인 상해와 사출 성형기의 실패를 입히면서, 작동할 필요가 있을 때 실패로 인해 그것의 보호 효과를 잃습니다 ; 실패는 수력 전자제어시스템, 등의 실패에 의해 발생되었습니다.

(2) 안전성 실패. 예를 들면, 안전 보호 시스템은 어떤 조치가 요구될 때 작동하지 않습니다 ; 그것이 시작될 수 없을 때 시작되기 위한 사출 성형기의 실패.

6. 사출 성형 기계 고장의 발생과 개발 법치에 따르면, 그것은 분할될 수 있습니다 ;

(1) 임의 고장. 실패의 타이밍은 임의적입니다.

(2) 규칙 실패가 있습니다. 실패의 발생에서 특정 규범이 있습니다.

실패의 각각 유형은 그것의 주요 특성 또는 소위 고장 모드 또는 불량 상태를 가집니다. 다양한 사출 성형기의 장애 상태는 사실상 복잡하지만, 그러나 그들이 다음의 종류 안으로 요약될 수 있습니다 : 비정상적 진동, 기계적인 위어, 컴퓨터, 솔레노이드 밸브로부터의 어떤 출력 신호, 기계적 유압 구성품의 결렬, 비례하는 선형성 균형, 유압력 압력 강하, 수력 누출, 오일 펌프 실패, 액압 잡음, 회로 노화, 비정상인 사운드, 오일 품질 악화, 전원 공급기 압력 강하, 증폭기 보드로부터의 어떤 생산, 제어에서 온도와 다른 사람에 의해 받아들여질 수 없는 입력 신호. 다양한 고장 모드의 비율은 사출 성형기의 다른 유형을 위해 다릅니다.

특수 기계

사출 성형을 위한 특별한 몰드 온도 기계는 주입 몰딩기의 주변 장비이며, 그것이 몰드 온도를 제어하는데 사용됩니다. 그것은 또한 자동 흡수와 반송수, 가득 찬 음압 작전, RS485 통신, 등과 같은 기능을 갖추고 있을 수 있습니다. 사출 금형 온도 기계는 넓게 다양한 사출 성형 기업에서 사용되었습니다.

수리 및 정비

사출 성형기의 수리 및 정비 : 1. 달리는 주형이 표준 상태에 있는지 체크하세요 : 저압 주형 클램핑 보호가 있을지 ; 길표지들과 방출기들과 가로행과 같은 이동부가 입혀지는지고 주유가 좋은지? 그것은 적어도 12의 시간을 추가하도록 요구됩니다. 연료 보급의 번호를 증가시키기 위한 기름, 특수 구조물. 주형의 고정된 템플릿의 스크루와 클램핑 클램프가 느슨한지 ; 정상적 생산 조건 : 제품의 결함이 주형과 관련되는지 체크하세요 ; 기계가 떨어져서 있을 때, 주형의 포괄 감시를 실시하고 앤티-러스트 처리를 수행하세요 : 공동, 핵심을 말리시오 그러면 상부는 수분을 메커니즘과 가로열 위치와 스프레이 주형 방청제 첨가제에서 제거하거나, 버터를 적용합니다. 내린 후, 주형은 지정된 장소에 위치하고 기록적입니다 : (1) 금형 조건 : 완전하 또는 수리되고. (2) 앤티-러스트 처리 방법 주형을 낮출 때.

2. 매 분기 정기점검 : 2개월 이상 사용되지 않는 주형을 청소하고 유지합니다 주로.

2.1 주형을 열고 내부 앤티-러스트 효과를 확인하세요. 이상 상황이 있다면 앤티-러스트 처리는 다시 실행되어야 합니다. 오랫동안 사용되지 않는 주형은 버터로 코팅되어야 합니다.

2.2 장소로 그것을 되돌려 놓고 레코드에 녹음하세요.

3. 유지 예방책 :

(1). 논-프로페셔널 유지 관리자 또는 없이 전문적 유지 관리자의 허가가 유지를 위한 주형을 해체하지 않습니다.

(2) 생산 과정에서 작은 결점이 있다면 발송자는 상황에 따라 그것을 해결할 수 있습니다. 다음으로서 그와 같습니다 : 2.1 접착제 주입구에 있는 점착성 주형 : 공급 노즐에 파괴하기 위해 구리용침을 사용하고, 주형을 강타하기 위해 강철 바늘 또는 다른 단단한 목적을 사용하지 마세요. 2.2 공동에서 경미한 금형 표시가 있고 광택처리 소재가 공동의 평활도에 따라 선택될 수 있습니다. 사포와 같은 광택처리 소재는 직조 표면에 대해 사용될 수 없습니다. 일반적으로, 구리 브러시는 인조 다이아몬드에 급강하했거나 인조 다이아몬드가 브러싱을 위해 사용되며, 그것이 전문적 유지 관리자에 의해 완료됩니다. 2.3 제품이 주형에 전념합니다 : 일반적으로, 제품과 이젝션 부는 뜨거운 플라스틱으로 덮이고, 식은 후 그리고 나서 탈출했습니다. 당신이 화재로 그것을 태우면 주형의 표면을 손상시키지 않도록 주의하세요.

(3). 전문가가 주형을 수리할 때, 그것은 구조 자유 자재를 바꾸도록 허용되지 않고 구조를 바꿀 필요성이 품질 공학 부서에 의해 승인받을 것입니다.

(4) 문제를 해결하기 위해 정비, 선택하는 적절한 장비, 자재, 도구와 방법의 품질을 보증하고, 가능한 빨리 그들을 완료하세요.

4. 품질 기록 :

1. 사출 성형기와 주형 정비 기록용지.

1. 목적을 가지세요 : 플라스틱 사출 몰드의 사용과 유지를 표준화하고, 금형 파손을 줄이고, 제품 품질이 고객에 대한 필요를 충족시키는다는 것을 보증합니다.

2. 책임 : 이 표준은 사출 성형 기술자들에 의해 훈련되고 자격을 얻습니다. 2.2 사출 성형 현장주임은 실행, 검역과 감독에 책임이 있고 관리자가 정기적으로 감독합니다.