September 8, 2025
음료, 식품, 일용 화학, 제약 분야에서 PET 병은 투명성, 경량성, 안전성, 친환경성, 재활용성으로 인해 전 세계적으로 가장 널리 사용되는 포장 용기 중 하나입니다. 그러나 PET 병 생산은 핵심 장비인 PET 프리폼 사출 성형기에 의존합니다. 정밀한 사출 성형을 통해 PET 원료를 특정 구조의 프리폼으로 변환하여 PET 병의 후속 블로우 성형의 기반을 마련합니다. 이는 원료와 최종 사용 포장 제품 사이의 핵심 연결 고리이며, 포장 산업의 생산 효율성과 제품 품질에 깊은 영향을 미칩니다.
PET 프리폼 사출 성형기: PET 포장 생산의 "소스 보증"
PET 병 생산 공정은 프리폼 사출 성형과 블로우 성형의 두 가지 주요 단계로 구성됩니다. 프리폼 사출 성형은 최종 PET 병의 품질을 결정하는 중요한 첫 번째 단계입니다. PET 프리폼 사출 성형기는 PET 칩을 자동화된 공정을 통해 한쪽 끝이 열리고 다른 쪽 끝이 닫힌 튜브형 프리폼으로 가공합니다: 원료 용융 - 고압 사출 성형 - 냉각 및 성형 - 탈형. 핵심 가치는 세 가지 측면에 있습니다.
1. PET 병 품질의 기반 마련
프리폼의 벽 두께 균일성, 치수 정확도 및 결정성은 후속 블로우 성형된 PET 병의 강도, 투명성 및 밀봉성을 직접적으로 결정합니다. 고품질 PET 프리폼 사출 성형기는 사출 압력, 온도 및 유지 시간과 같은 매개변수를 정밀하게 제어하여 프리폼 벽 두께 편차를 ±0.1mm 이내로 유지하여 불균일한 벽 두께로 인한 블로우 성형 병의 변형 및 균열을 방지합니다. 또한 프리폼의 결정성을 최적화하여 최종 PET 병이 우수한 투명성과 충격 저항성을 모두 갖도록 합니다.
2. 대규모 생산 요구 사항 지원
음료 및 생수 산업은 PET 병에 대한 엄청난 수요를 가지고 있으며, 단일 생산 라인에서 하루에 수십만 개 또는 수백만 개의 병을 생산합니다. PET 프리폼 사출 성형기는 높은 사출 속도와 다중 캐비티 금형 설계(일반적인 캐비티는 48, 72, 96개이며 일부 고급 기계는 최대 144개 캐비티까지 가능) 덕분에 효율적이고 지속적인 생산을 달성합니다. 96 캐비티 금형을 예로 들면, 단일 PET 프리폼 사출 성형기는 시간당 15,000~20,000개의 프리폼을 생산할 수 있습니다. 자동 공급 및 회수 시스템과 결합하여 하루 24시간 작동할 수 있으며, 다운스트림 산업의 규모화된 생산 속도와 완벽하게 일치합니다.
3. 다양한 포장 요구 사항에 적응
다양한 응용 시나리오(예: 500ml 생수병, 2L 탄산 음료 병, 100ml 화장품 병, 50ml 제약 병)에 대한 PET 병의 프리폼 사양은 크게 다릅니다. PET 프리폼 사출 성형기는 다양한 수의 캐비티와 사양을 가진 금형을 교체하여 다양한 크기와 구조(예: 도난 방지 링 또는 눈금선이 있는 것)의 프리폼을 신속하게 생산할 수 있습니다. 이를 통해 주요 장비 개조가 필요 없으며, 식품, 일용 화학 및 제약 등 다양한 산업의 개인화된 포장 요구 사항을 유연하게 충족할 수 있습니다.
PET 프리폼 사출 성형기의 핵심 기술: 정밀도와 효율성의 이중 보장
고성능 PET 프리폼 사출 성형기는 기술 설계에서 정밀한 제어와 효율적인 생산의 균형을 맞춰야 합니다. 핵심 기술 하이라이트는 주로 다음 네 가지 영역에 집중되어 있습니다.
1. 효율적인 가소화 시스템: 원료의 완전 용융 보장
PET 원료(일반적으로 PET 칩)는 높은 융점(약 250-260°C)과 낮은 용융 점도를 가지므로 가소화 시스템에 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 이 고품질 PET 프리폼 사출 성형기는 "전용 스크류 + 고효율 가열 코일" 조합을 사용합니다. 스크류는 PET 원료의 전단 및 혼합을 향상시키는 특수 배리어 구조를 특징으로 하여 불균일한 가소화로 인한 검은 반점 및 기포를 방지합니다. 가열 코일은 구역별 온도 제어 설계(호퍼, 압축 및 균질화 섹션에 대한 개별 온도 제어)를 사용합니다. 이는 각 섹션의 온도를 정밀하게 제어하여 PET 원료가 용융 과정에서 분해되지 않도록 하고 프리폼의 물리적 특성을 유지합니다.
2. 고정밀 사출 성형 시스템: 프리폼 치수 정확도 제어
사출 성형 단계는 프리폼의 치수 정확도를 결정하는 데 중요합니다. PET 프리폼 사출 성형기에는 사출 속도와 압력을 정밀하게 제어하는 서보 드라이브 시스템이 장착되어 있습니다. 사출 속도는 낮음에서 높음(최대 300mm/s)까지 부드럽게 조정할 수 있어 과도한 속도로 인한 재료 튀김 및 플래싱 또는 과도한 속도로 인한 금형 캐비티의 불완전한 충전을 방지합니다. 사출 압력은 프리폼 사양에 따라 실시간으로 조정됩니다(일반적으로 80-150MPa). 유지 단계에서 압력 보상과 결합하여 냉각 후 수축 및 변형을 효과적으로 줄여 프리폼 높이 및 직경과 같은 중요한 치수가 설계 표준을 충족하도록 합니다.
3. 급속 냉각 시스템: 생산 효율성 향상
PET 프리폼은 사출 성형 후 실온으로 빠르게 냉각되어야 합니다. 그렇지 않으면 과도한 결정화로 인해 프리폼이 부서지기 쉽고 투명성을 잃게 됩니다. 냉각 시간은 또한 기계 생산 능력에 직접적인 영향을 미칩니다. PET 프리폼 사출 성형기는 "조밀한 냉각수 회로" 설계를 사용합니다. 소형 냉각수 파이프가 금형 캐비티 주변에 균등하게 분포되어 냉각수(일반적으로 15-20°C로 제어)를 순환시켜 프리폼 냉각 시간을 10-20초로 줄입니다(프리폼 두께에 따라 다름). 일부 고급 기계에는 금형 온도 조절기가 장착되어 금형 온도를 정밀하게 조정하여 냉각을 더욱 최적화하고 프리폼 품질과 생산 효율성을 향상시킵니다.
4. 자동 제어 시스템: 무인 생산 가능
최신 PET 프리폼 사출 성형기에는 일반적으로 PLC 제어 시스템과 HMI(Human-Machine Interface)가 장착되어 있습니다. 작업자는 터치 스크린을 사용하여 생산 매개변수(예: 사출 온도, 압력, 시간 및 냉각 시간)를 설정하고 기계 작동 상태(예: 금형 온도, 잔여 재료 및 생산 수량)를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 이 장비에는 자동 공급 시스템(흡입 기계가 사일로에서 호퍼로 PET 칩을 전송)과 자동 제거 시스템(로봇 팔이 냉각된 프리폼을 금형에서 제거하여 컨베이어 벨트에 깔끔하게 쌓음)도 장착되어 있습니다. 이를 통해 전체 공정에서 수동 개입이 필요 없어져 인건비를 절감하고 수동 조작으로 인한 프리폼의 오염 및 손상을 방지할 수 있습니다.
PET 프리폼 사출 성형기의 산업 적응성: 다중 분야 포장 요구 사항 충족
유연한 생산 능력과 안정적인 품질 보증을 통해 PET 프리폼 사출 성형기는 다양한 산업의 포장 생산을 위한 표준 장비가 되었습니다. 일반적인 응용 시나리오는 다음과 같습니다.
1. 식품 및 음료 산업: 높은 생산 능력 및 안전성
PET 병은 생수, 탄산 음료, 주스 및 유제품과 같은 식품 및 음료의 주류 포장 선택으로, 프리폼 생산 능력 및 안전성에 대한 매우 높은 요구 사항을 부과합니다. PET 프리폼 사출 성형기는 다중 캐비티 금형을 통해 높은 생산 출력을 달성합니다. 또한 식품 등급 스크류 및 무유 윤활 시스템을 사용하여 가소화 및 사출 성형 과정에서 원료의 오염을 방지하여 생산된 프리폼이 식품 접촉 물질 안전 표준(예: 중국 GB 4806.7, 미국 FDA 및 EU No. 10/2011)을 준수하여 최종 사용 식품 및 음료의 안전을 보장합니다.
2. 일용 화학 산업: 개인화 및 외관 요구 사항
샴푸, 샤워 젤, 스킨케어 등 일용 화학 제품의 PET 포장은 우수한 밀봉 특성을 제공할 뿐만 아니라 외관(예: 투명한 질감 및 독특한 병 모양)을 통해 소비자에게 어필해야 합니다. PET 프리폼 사출 성형기는 고투명 프리폼을 생산할 수 있으며(냉각 속도를 제어하여 PET 결정화 감소) 특수 금형을 사용하여 패턴과 로고가 있는 프리폼을 생산하여 일용 화학 회사의 개인화된 디자인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 또한 장비는 프리폼 병 목의 나사산 정확도를 정밀하게 제어하여 캡과 병 사이의 밀봉을 보장하여 일용 화학 제품의 누출 및 열화를 방지합니다.
3. 제약 산업: 고정밀 및 청결 기준
제약 산업의 PET 포장(예: 경구 용액 병, 백신 병 및 제약 시약 병)은 다른 산업보다 프리폼에 대해 훨씬 더 높은 치수 정확도와 청결 수준을 요구합니다. 당사의 PET 프리폼 사출 성형기는 "청결 설계"를 사용합니다: 원료(스크류, 배럴 및 금형)와 접촉하는 모든 부품은 304 스테인리스 스틸로 제작되었으며 잔류 재료를 최소화하기 위해 표면이 연마되었습니다. 생산 환경은 탈형 및 이송 중 먼지 및 미생물 오염을 방지하기 위해 클린룸으로 설계할 수 있습니다. 또한 고정밀 제어 시스템은 프리폼 전체에 걸쳐 균일한 벽 두께를 보장하여 벽 두께의 변화로 인해 압력 지지력이 부족해져 제약 제품의 안전한 보관 및 운송을 보장합니다.
산업 동향 및 서비스 보증: 장기적인 고객 개발 지원
포장 산업이 보다 친환경적이고 스마트하며 효율적인 제조로 전환됨에 따라 PET 프리폼 사출 성형기는 지속적인 기술 업그레이드를 거치고 있습니다. 또한 장비 공급 업체의 서비스 제공은 고객이 기계를 선택할 때 중요한 고려 사항이 되고 있습니다.
1. 기술 업그레이드 동향
에너지 절약: 에너지 절약형 서보 모터 및 폐열 회수 시스템을 사용하여 에너지 소비를 줄여(기존 장비에 비해 20%-30% 절약) 탄소 감축의 글로벌 트렌드에 부합합니다.
지능형: 산업 인터넷 기술을 통합하여 장비가 실시간 생산 데이터를 클라우드 플랫폼에 업로드할 수 있습니다. 고객은 휴대폰이나 컴퓨터를 통해 생산 진행 상황을 원격으로 모니터링하고 장비 고장 알림을 받을 수 있어 지능적인 관리가 가능합니다.
친환경: 프리폼 생산에 재활용 PET(rPET) 사용을 지원합니다. 가소화 시스템 및 공정 매개변수를 최적화하여 재활용 PET로 생산된 프리폼이 품질 표준을 충족하도록 보장하여 포장 산업의 순환 경제 발전에 기여합니다.
2. 전체 수명 주기 서비스 보증
고객이 효율적인 생산을 달성할 수 있도록 전문 PET 프리폼 사출 성형기 공급 업체는 "전체 수명 주기 서비스"를 제공합니다.
사전 판매 서비스: 고객의 생산 요구 사항(용량, 프리폼 사양 및 응용 산업)을 기반으로 장비 선택 권장 사항, 금형 설계 솔루션을 제공하고 생산 라인 레이아웃 계획을 지원합니다.
판매 중 서비스: 장비 배송 후 기술 엔지니어가 현장에 파견되어 설치 및 시운전을 수행하고 고객 작업자에 대한 체계적인 교육(장비 작동, 매개변수 설정 및 일상적인 유지 보수 포함)을 제공합니다.
사후 판매 서비스: 24시간 사후 판매 대응 메커니즘을 구축하여 원격 진단을 통해 사소한 장비 고장을 신속하게 해결합니다. 핵심 예비 부품(예: 스크류, 히터 코일 및 씰)의 신속한 배송을 보장하여 장비 가동 중지 시간을 최소화하기 위해 주요 고객 위치에 예비 부품 창고가 있습니다. 정기적인 현장 유지 보수 및 서비스는 장비 수명을 연장합니다.
결론
PET 포장 생산의 "소스 장비"로서 PET 프리폼 사출 성형기의 기술 수준은 다운스트림 포장 제품의 품질과 생산 효율성을 직접적으로 결정합니다. 식품 및 음료 산업의 규모 확대 요구, 일용 화학 산업의 개인화된 디자인, 제약 산업의 고정밀 표준 등 고성능 PET 프리폼 사출 성형기는 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다. 앞으로 기술의 지속적인 업그레이드와 서비스 시스템의 지속적인 개선을 통해 PET 프리폼 사출 성형기는 포장 산업의 혁신적인 발전을 지속적으로 촉진하고 고객에게 더 높은 생산 가치를 창출하며 글로벌 포장 산업을 보다 효율적이고 친환경적이며 안전한 방향으로 추진할 것입니다.
