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사출 성형기의 작업 원칙

June 27, 2022

사출 성형기의 작업 원칙


사출 성형기의 작업 원칙은 주입을 위한 주사기의 그것과 유사합니다. 그것은 밀폐형 공동 안으로 융해 상태에서 수지 플라스틱을 도입하기 위해 (그것은 즉, 점조 상태입니다) 스크루 (또는 잠수부)을 공세를 사용합니다. 병을 고치고 형성하는 것 뒤에 손에 넣는 제품의 과정.
사출 성형이 사이클 방법이라고, 각각 주기는 주로 다음을 포함합니다 : 양적 공급 - 용해 가소화 - 가압 주입 - 몰드 필링과 냉각 - 주형 개방과 밖에 걸리는 것. 플라스틱 부분이 빠져나간 후, 주형은 다음 순환을 위해 다시 마무리됩니다.
사출 성형기 가동 항목 : 사출 성형기 가동 항목은 키보드 작동 제어, 전기 제어 시스템 동작과 유압 시스템 작동을 포함합니다. 주입 프로세스 작동, 피딩 동작, 사출압, 인젝션 속도, 토출 식, 배럴 중에 각각 부문의 온도 검사, 사출압의 조정과 배압, 기타 등등 중에서 선정은 각각 실행됩니다.
스크루 사출 성형기의 일반적 성형 공정은 다음과 같습니다 : 처음으로, 과립 모양이거나 가루 플라스틱은 배럴에 부가되고 플라스틱이 스크루의 회전과 배럴의 외벽의 난방에 의해 녹고 그리고 나서 기계가 마무리되고 주입 자리가 앞으로 이동됩니다. 곰팡이의 게이트와 가까운 노즐을 만들고, 용해물이 고압과 고속에 있는 저온으로 밀폐형에 도입되도록, 나사못을 진보시키기 위해 그리고 나서 압유를 사출 실린더에 주입하세요. 타임즈 지와 압력은 유지되고 (또한 압력 보유로 알려지 ), 굳어지고 형성되기 위해 냉각되고 그리고 나서 주형이 열릴 수 있고 제품이 빠져나갈 수 있고 압력 보유의 목적은 몰드 캐비티에서 용해의 역류를 방지하고, 몰드 캐비티 안으로 재료를 보충하고, 제품을 보증하는 것입니다. 어떤 비중과 치수 허용차)로. 사출 성형을 위한 기본 요구 사항은 가소화하는 것, 주입과 주조입니다. 가소화가 몰딩제품의 품질을 실현하고 보증하고 주조를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 전제라고, 주입은 충분한 압력과 속도를 보증하여야 합니다. 동시에 높은 사출압 때문에 상응하게 고압이 몰드 캐비티에서 발생하여서 (몰드 캐비티에서 평균압력이 20과 45MPa의 일반적으로 사이에 있습니다) 충분한 고정시키는 힘이 있어야 합니다. 인젝션 장치와 클램핑 장치가 사출 성형기의 핵심 부품이라는 것을 알 수 있습니다.
프라스틱 제품의 평가에 대한 3가지 주요 양상이 있습니다, 완전성, 컬러, 해설, 기타 등등을 포함하여 첫번째는 외양 품질입니다 ; 초는 크기와 상대적 위치의 정확도입니다 ; 세번째는 물성, 화학적 특성, 전기적 성질, 기타 등등입니다. 이러한 품질 요구 사항은 제품이 사용되는 다른 사건에 따라 또한 다릅니다. 제품의 결함은 주로 주형, 제조 정밀과 웨어의 급의 디자인에 있습니다. 그러나 실제로, 플라스틱 가공 공장에서 기술자들은 종종 주형 결함에 의해 초래된 문제를 메우기 위해 과학 기술적 수단을 사용하는 어려운 상황으로 고생하고 거의 효과가 없습니다.
생산 과정의 과정의 조정은 품질을 향상시키기 위한 필요한 방법이고 제품의 생산량입니다. 가공 조건이 잘 정통되지 않으면, 사출 성형 사이클 자체가 매우 짧기 때문에, 폐산물의 무한한 흐름이 있을 것입니다. 과정을 조정할 때, 동시에 1 상태를 단지 바꾸고 여러 번 그것을 관찰하는 것은 최고입니다. 만약 압력, 온도와 시간이 모두 함께 조정되면, 그것이 혼란과 오해를 유발하기 쉽고 문제에 대한 어떤 이유가 없습니다. 다양한 조처가 있습니다 그리고 과정을 조정한다는 것을 의미하세요. 예를 들면, 제품에 대한 불만족의 문제를 해결하기 위한 10 가능한 해결책 이상이 있습니다. 단지 문제의 핵심을 해결하기 위한 1 또는 2 주요 솔루션이 통조림으로 만든다는 것을 결정함으로써 문제는 참으로 해결됩니다. 게다가 관심은 솔루션에서 방언 관계에 지불되어야 합니다. 예를 들면, 제품이 손상되면, 때때로 소재 온도는 증가되어야 하고 때때로 소재 온도가 감소되어야 합니다 ; 때때로 내용 물량은 증가되어야 하고 때때로 내용 물량이 감소되어야 합니다. 문제를 해결하기 위해 반대 대책의 실행가능성을 인지하세요.

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