| 항목 | 유닛 | 날짜 | |
| 분사 시스템 | 나사 직경 | 밀리미터 | 40 |
| 맥스. 이론적 사출 성능 | Ｇ | 176 | |
| 가열 용량 | KW | 7.2 | |
| 발열 에리어의 번호 | 수량 | 3 | |
| 클램핑 & 분출 시스템 | 주입의 고정시키는 힘 | 나트 | 350 |
| 부는 고정시키는 힘 | 나트 | 40 | |
| 몰드 평판의 타격을 열기 | 밀리미터 | 120 | |
| 맥스. 설치반 치수 (L×W) | 밀리미터 | 420×340 | |
| 민. 몰드 두께 (H) | 밀리미터 | 180 | |
| 곰팡이의 가열 용량 | KW | 2.8 | |
| 제품 치수 범위 | 적당한 병 범위 | 밀리람베르트 | 3-800 |
| 맥스. 병 높이 | 밀리미터 | ≤180 | |
| 맥스. Dia. 병의 | 밀리미터 | ≤80 | |
| 건조 주기 | Ｓ | 4 | |
| 수압 구동유압식 기동 시스템 | 원동력 | KW | 11/15 |
| 유압력 | Mpa | 14 | |
| 공압 계통 | 민. 기압 | Mpa | ≥0.8 |
| 압축된 공기의 방전 속도 | M3/mm | ≥0.7 | |
| 냉각 시스템 | 물 흐름성 | M3/h | 3 |
| 주형 지역난방과 전체 정격 전력 | KW | 21/25 | |
| 기계적 정보 | 차원 | Ｍ | 3.1×1.2×2.2 |
| 기계 하중 | 톤 | 4.0 |
물병은 유동적이거나 단단하게 유지할 수 있는 용기이며, 그것이 약제병, 화장품 물병과 음료통을 포함하여, 우리 생활을 어디든지 나타날 수 있습니다. 석유 산업계의 급격한 발달 때문에, 인간은 고분자 폴리머를 발명했으며, 그것이 일반적으로 플라스틱으로 알려집니다. 그때 이후로, 우리의 병 재료는 단일 유리 또는 세라믹에서 다양한 종류의 플라스틱으로 변했습니다. 유리용기 취련 공정, 구축 또는 상대론적 주에서 사출 성형 플라스틱 금형의 오랜 역사로부터의 드로잉 교훈은 블로우 금형에 위치하고 주형이 공동 벽과 가까운 만들기 위한 압축된 공기에서의 특정 압력에 의해 과장됩니다. 식고 진 후, 주형은 공동과 같은 모양과 플라스틱 중공 제품을 획득하기 위해 파괴됩니다. 이것은 우리가 친한 무의미한 블로우 성형 공정입니다.
2. 실린더 드라이브는 단기통으로 업그레이드되었으며, 그것이 더 안정적이고 강합니다. 삶은 더 보다 또한 더 깁니다
다른 사람.
우리의 공압 밸브는 세계에서 첫번째 질인 페스토 독일을 사용합니다. 그것의 구입 단가 자체는 매우 높지만 더
질은 매우 안정적이고 서비스 수명이 매우 깁니다.
사출 블로우 성형 플라스틱 병은 약품 포장을 위한 의학품 제조품질 관리기준에 일치하여고 원료에서 높은 자동화 정도, 매뉴얼 2차 프로세싱, 노동절감의 어떤 필요로, 단일 스텝에서 완성품까지 주형을 떠서 만들고 위생적입니다. 그것은 특히 제약 병, 주스, 음료, 우유병과 화장품병과 더 높은 병 요구와 다른 산업의 생산에 적합합니다.
